PA66 · Verre renfort composite fibre/minéral

EAX240A

EAX240A est un grade de la famille PA66, orienté « Renfort composite fibre de verre/minéral ». Pour les composants alliant rigidité, résistance à la chaleur, contrôle dimensionnel et réduction du gauchissement. Les valeurs présentées servent à la présélection technique. L’aptitude finale doit être confirmée à partir de la géométrie de la pièce, de l’outillage, de la fenêtre de procédé et des conditions réelles d’utilisation.

Documents disponibles
TDSSDSCOAREACHRoHS

Disponibilité TDS, SDS, COA, REACH et RoHS confirmée par grade, marché et projet.

Aperçu des données de grade

Valeurs de référence du catalogue pour une comparaison précoce ; les valeurs, les unités, les normes et les conditions d’essai doivent être lues ensemble.

Densité
1.48
ISO 1183
Résistance à la traction
145 MPa
ISO 527
HDT(1.8 MPa)
230 °C
ISO 75
Niveau ignifuge
HB
UL 94,0.8 mm

Base technique

Données de référence complètes pour le contrôle préliminaire

Les valeurs suivantes sont issues du catalogue de la grade. Les résultats des tests ne peuvent pas être utilisés indépendamment de l'unité, de la méthode, de l'état de l'échantillon et des conditions réelles des composants.

PerformanceValeursUnitéMéthode de test
Contenu de remplissage40%ISO 1172
Densité1.48ISO 1183
Absorption d'eau (23 °C, 50% RH)0.4~0.8%ISO 62
Température de fusion (10 °C/min)260°CISO 11357
Température de déformation thermique (0,45 MPa)255°CISO 75
Température de déformation thermique (1,8 MPa)230°CISO 75
Niveau ignifuge (t=0,8 mm)HBNuancesUL 94
Module de traction9800MPaISO 527
Résistance à la traction145MPaISO 527
Allongement à la rupture2.5%ISO 527
Résistance à la flexion215MPaISO 178
Module de flexion8800MPaISO 178
Résistance aux chocs Charpy crantés (23 °C)5.5kJ/m2ISO 179/1eA
Dureté Rockwell (échelle R)120ISO 2039-2
Résistance volumique1015Ω·cmIEC 60093
Constante diélectrique (1 MHz)3.5IEC 60250

Les valeurs suivantes sont issues du catalogue de la grade. Les résultats des tests ne peuvent pas être utilisés indépendamment de l'unité, de la méthode, de l'état de l'échantillon et des conditions réelles des composants.

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Caractéristiques de la grade

  • Direction renforcée de fibre de verre/composite minéral PA66
  • Référence remplie/améliorée à 40 %
  • Référence de qualité ignifuge HB
  • L'état d'humidité, la température et l'historique de traitement du PA66 affecteront les performances réelles et finales. l’approbation doit être basée sur l’état du composant cible.

Direction d'évaluation typique

  • Pièces automobiles qui doivent réduire le gauchissement
  • Pièces structurelles électriques et électroniques
  • Boîtiers et supports industriels
  • Pièces moulées par injection de précision dimensionnellement stables

Parcours d'évaluation technique

Des données de catalogue à l'approbation des pièces

Les données de grade sont utilisées pour affiner la gamme de candidats, et l'approbation finale doit être complétée selon le moule cible, le processus et les conditions de travail réelles.

  1. 01Exigences claires en matière de composants

    Fournir des fonctions, des charges, la température et l'humidité, l'épaisseur de paroi, les dimensions et les exigences réglementaires.

  2. 02Données et traitement d'audit

    Comparez les grades candidates en fonction des systèmes de renforcement, de l'écoulement, du retrait, du séchage, du moulage et des conditions de test.

  3. 03Valider avec des échantillons

    Confirmer les exigences en matière de taille, d'apparence, de performances et de documentation sur le moule cible et les pièces réelles.

Remarques sur l'évaluation des matériaux

La teneur en humidité, la température et l'historique de traitement du PA66 affecteront les performances réelles, et l'approbation finale sera basée sur l'état cible de la pièce. Cette page est destinée à la sélection préliminaire des matériaux et ne constitue pas une promesse non vérifiée de substitution, d'équivalence ou d'adéquation.

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Évaluation du projet

Préparer l'évaluation des grades EAX240A

Veuillez fournir l'application, les performances clés, l'étape du moule, le nombre d'empreintes du moule, les problèmes dimensionnels, le matériau actuel ou la grade de référence, les exigences en matière de données et l'utilisation estimée. Nous confirmerons les données, les échantillons et les étapes de vérification en conséquence.