Combinaison de matériaux POM
Famille de matériaux POM et catalogue de grades
Identifiez d’abord l’exigence de performance déterminante de la pièce, puis choisissez l’orientation adaptée parmi les familles de POM PLATFORM pour l’usure et le faible frottement, la résistance au choc, la tenue aux intempéries, le renforcement, les propriétés conductrices et antistatiques, la haute fluidité ou la résine de base.
Famille de matériaux POM
Familles pour usure, choc, renfort, fonctions électriques et fluiditéSélectionner la famille de matériaux POM par exigence de pièce
Sélectionnez la direction la plus proche de l'écart de performance de la pièce. Chaque page de famille est utilisée pour comparer davantage les grades, les ajustements de moulage et les données de performances associés.
Mouvement et durabilité
Frottement, impact et exposition environnementale
POM résistant à l'usure et à faible friction Utilisé pour l'évaluation de l'usure et du frottement des engrenages, des bagues, des rouleaux, des rails de guidage et des pièces mobiles à plusieurs reprises.
POM à fort impact Utilisé pour les pièces fonctionnelles qui nécessitent une ténacité, un allongement ou une résistance aux chocs à basse température plus élevés.
POM résistant aux intempéries Pièces utilisées en extérieur ou dans des environnements lumineux où le maintien de l'apparence et la direction de résistance aux intempéries doivent être évalués.Rigidité et maîtrise dimensionnelle
Renforcement, retrait et stabilité au moulage
POM renforcé de fibre de verre Pour les pièces structurelles ou de précision nécessitant une rigidité plus élevée, un retrait plus faible et une stabilité dimensionnelle.
POM rempli de billes de verre Utilisé pour les pièces moulées par injection qui se concentrent sur l'équilibre du retrait longitudinal et transversal, le contrôle dimensionnel et la stabilité du moulage.
POM renforcé de fibre de carbone Pour l'évaluation simultanée de pièces à haute rigidité, faible retrait, stabilité dimensionnelle et conductivité électrique contrôlée.Fonctions et base de transformation
Comportement électrique, résine de base et fenêtre d’écoulement
POM conducteur et antistatique Pour les pièces où les cibles de résistivité de surface ou de volume doivent être définies et les effets de contrôle de charge vérifiés.POM de base résine Pour la comparaison des résines de base, la vérification des documents et l'évaluation des projets de pièces moulées par injection à usage général et de précision.POM à débit extrêmement élevé Évaluation du débit et de la fenêtre de moulage pour les moules à paroi mince, à long débit ou sensibles au remplissage.Toutes les données de grade POM
Comparez les grades POM répertoriées ici ; vous pouvez également ouvrir la famille de matériaux ci-dessus et la réduire à une direction de performance plus claire.
Vous n'êtes toujours pas sûr de la famille de matériaux ? Soumettre les informations sur la pièce et son état.
POM résistant à l'usure
ETM270H
Direction POM résistant à l'usure, pour pièces coulissantes et mobiles qui nécessitent des performances élevées de traction et de flexion.
- MFI
- 27 g/10 min
- Résistance à la traction
- 72 MPa
- Température de déformation thermique
- 96 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant à l'usure
EPAF100A
Le POM modifié par la fibre aramide à haute résistance à l'usure est utilisé pour évaluer la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur.
- MFI
- 3.7 g/10 min
- Résistance à la traction
- 80 MPa
- Température de déformation thermique
- 136 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant à l'usure
EPTL402
POM hautement résistant à l'usure rempli de PTFE, utilisé pour les pièces coulissantes, les composants mobiles et les scénarios à faible frottement et à faible usure.
- MFI
- 7.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 42 MPa
- Température de déformation thermique
- 100 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant à l'usure
ENM1040
POM utilisant un système d'additifs spécial résistant à l'usure pour les pièces moulées par injection coulissantes et fonctionnelles.
- MFI
- 7 g/10 min
- Résistance à la traction
- 53 MPa
- Température de déformation thermique
- 90 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant à l'usure
EDM-111
Direction POM haute résistance à l'usure pour les applications de moulage par injection automobiles, électriques, de salle de bains et industrielles.
- MFI
- 7 g/10 min
- Résistance à la traction
- 45 MPa
- Température de déformation thermique
- 100 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant à l'usure
EMS102
POM noir haute résistance à l'usure rempli de MoS2, utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance à l'usure et des performances mécaniques stables.
- MFI
- 8 g/10 min
- Résistance à la traction
- 60 MPa
- Température de déformation thermique
- 113 °C
- Couleur
- Noir
POM résistant à l'usure
EMS162
POM noir haute résistance à l'usure rempli de MoS2, utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance à l'usure et des performances mécaniques stables.
- MFI
- 7 g/10 min
- Résistance à la traction
- 65 MPa
- Température de déformation thermique
- 115 °C
- Couleur
- Noir
POM à fort impact
EHI202T
POM à fort impact et résistant aux basses températures pour les applications de moulage par injection automobile, électrique, de salle de bains et industrielles.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 55 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM à fort impact
EHI402T
POM résistant aux chocs et aux basses températures avec une ténacité plus élevée pour les pièces fonctionnelles moulées par injection.
- MFI
- 8 g/10 min
- Résistance à la traction
- 45 MPa
- Température de déformation thermique
- 70 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM à fort impact
EHI602T
Haute résistance aux chocs et résistance aux basses températures POM, utilisé pour les pièces nécessitant une résistance aux chocs et un allongement plus forts.
- MFI
- 6 g/10 min
- Résistance à la traction
- 37 MPa
- Température de déformation thermique
- 66 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM à fort impact
EHI100ST
POM résistant aux chocs et aux basses températures pour les applications de moulage par injection nécessitant un équilibre entre rigidité et ténacité.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 55 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM à fort impact
EDR100
POM résistant aux chocs et aux basses températures, utilisé pour les pièces fonctionnelles moulées par injection qui nécessitent une ténacité améliorée.
- MFI
- 6 g/10 min
- Résistance à la traction
- 52 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM à fort impact
EDR180
POM résistant aux chocs et aux basses températures avec des performances d'allongement élevées pour les pièces fonctionnelles moulées par injection.
- MFI
- 5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 45 MPa
- Température de déformation thermique
- 80 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant aux intempéries
ETM090U
POM résistant aux intempéries à débit moyen pour les pièces automobiles, électriques, de salle de bain et moulées par injection de précision.
- MFI
- 9 g/10 min
- Résistance à la traction
- 61 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant aux intempéries
ETM100PU
POM résistant aux intempéries à haut débit pour les pièces moulées par injection automobiles, électriques, de salle de bains et industrielles.
- MFI
- 2.8 g/10 min
- Résistance à la traction
- 68 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant aux intempéries
EDR180U
POM résistant aux intempéries mat à fort impact pour les pièces qui évaluent simultanément l'impact, l'apparence mate et la direction des intempéries.
- MFI
- 5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 45 MPa
- Température de déformation thermique
- 80 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM résistant aux intempéries
EDR2000ZD-UV
POM résistant aux chocs, aux UV et au vieillissement, utilisé pour l'évaluation de l'apparence et des performances dans des environnements lumineux.
- MFI
- 4.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 45 MPa
- Température de déformation thermique
- 80 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH202H
10 % de POM renforcé de fibre de verre de grade standard pour les applications automobiles, électroniques et électriques, de salle de bain et industrielles.
- MFI
- 7 g/10 min
- Résistance à la traction
- 100 MPa
- Température de déformation thermique
- 155 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH302H
15 % de POM renforcé de fibre de verre pour les applications automobiles, électroniques et électriques, sanitaires et industrielles.
- MFI
- 6 g/10 min
- Résistance à la traction
- 110 MPa
- Température de déformation thermique
- 145 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH402H
POM renforcé à 20 % de fibres de verre pour les pièces nécessitant une rigidité plus élevée, un retrait plus faible et une évaluation de la résistance à la chaleur.
- MFI
- 4 g/10 min
- Résistance à la traction
- 113 MPa
- Température de déformation thermique
- 163 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH402T
20 % de POM renforcé de fibre de verre pour moulage par injection pièces avec contrôle de l'écoulement, de la rigidité et des dimensions.
- MFI
- 5.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 90 MPa
- Température de déformation thermique
- 157 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH502H
POM renforcé à 25 % de fibres de verre pour les pièces nécessitant une rigidité élevée, une évaluation du fluage et un faible retrait.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 120 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH502T
POM renforcé à 25 % de fibres de verre pour les applications nécessitant de la rigidité, un retrait plus faible et un flux de traitement contrôlé.
- MFI
- 4.8 g/10 min
- Résistance à la traction
- 116 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH580H
POM renforcé à 25 % de fibres de verre, utilisé pour les pièces à haute rigidité qui nécessitent des performances de flexion et un contrôle dimensionnel élevés.
- MFI
- 8 g/10 min
- Résistance à la traction
- 135 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH580T
25 % de POM renforcé de fibres de verre, pour des pièces moulées par injection à haute rigidité qui équilibrent les performances d'impact et fluidité.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 125 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH602H
30 % de POM renforcé de fibre de verre pour les applications nécessitant une rigidité et une stabilité dimensionnelle plus élevées. et un retrait plus faible.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 125 MPa
- Température de déformation thermique
- 165 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de verre
EGH602T
POM renforcé à 30 % de fibres de verre pour les pièces renforcées moulées par injection nécessitant un retrait plus faible et un traitement stable.
- MFI
- 6 g/10 min
- Résistance à la traction
- 70 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM rempli de billes de verre
EGB25
POM rempli de billes de verre à 25 % utilisé pour évaluer l'équilibre du retrait longitudinal et transversal des pièces moulées par injection.
- MFI
- 8.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 40 MPa
- Température de déformation thermique
- 110 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM renforcé de fibre de carbone
ECF200
POM renforcé à 20 % de fibres de carbone pour les pièces nécessitant une rigidité plus élevée, un faible retrait, une stabilité dimensionnelle et des performances conductrices.
- MFI
- 9.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 80 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Noir
POM renforcé de fibre de carbone
ECF300
POM renforcé à 30 % de fibres de carbone pour les pièces nécessitant une rigidité élevée, un faible retrait et des performances conductrices stables.
- MFI
- 4.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 95 MPa
- Température de déformation thermique
- 160 °C
- Couleur
- Noir
POM renforcé de fibre de carbone
ECF400
40 % de POM renforcé de fibre de carbone pour les pièces nécessitant une rigidité plus élevée, une stabilité dimensionnelle et des matériaux noirs conducteurs.
- MFI
- 4 g/10 min
- Résistance à la traction
- 100 MPa
- Température de déformation thermique
- 162 °C
- Couleur
- Noir
POM conducteur et antistatique
EGH25CN
Qualité POM noire pour les pièces automobiles, électroniques et électriques, sanitaires et industrielles nécessitant une résistivité contrôlée.
- MFI
- 4 g/10 min
- Résistance à la traction
- 88 MPa
- Température de déformation thermique
- 165 °C
- Couleur
- Noir
POM conducteur et antistatique
ECN1003B
Qualité POM conductrice noire pour pièces moulées par injection spécifiques nécessitant une résistivité de surface et de volume inférieure.
- MFI
- 3.5 g/10 min
- Résistance à la traction
- 56 MPa
- Température de déformation thermique
- 110 °C
- Couleur
- Noir
POM de base résine
ETM090NC
POM de base standard Qualité de résine pour l'automobile, l'électricité et la salle de bain et pièces industrielles moulées par injection.
- MFI
- 9 g/10 min
- Résistance à la traction
- 60 MPa
- Température de déformation thermique
- 95 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM130
Qualité de résine POM à base de flux moyen, prenant en compte un traitement stable et des propriétés mécaniques équilibrées.
- MFI
- 13 g/10 min
- Résistance à la traction
- 58 MPa
- Température de déformation thermique
- 89 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM270
Résine POM de grade de base à haut débit, adaptée aux pièces de moulage par injection à paroi mince, de précision et générales.
- MFI
- 27 g/10 min
- Résistance à la traction
- 62 MPa
- Température de déformation thermique
- 100 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM450
Résine POM à base de haut débit pour les pièces automobiles, électriques, sanitaires et de précision.
- MFI
- 45 g/10 min
- Résistance à la traction
- 62 MPa
- Température de déformation thermique
- 105 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM750
Qualités de résine POM à débit extrêmement élevé pour les pièces moulées par injection à paroi mince et sensibles au remplissage.
- MFI
- 75 g/10 min
- Résistance à la traction
- 60 MPa
- Température de déformation thermique
- 100 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM1500
Résine POM de grade de base à très haut débit pour les pièces qui nécessitent un remplissage plus facile et un traitement stable.
- MFI
- 150 g/10 min
- Résistance à la traction
- 55 MPa
- Température de déformation thermique
- 105 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
ETM1800
Résine POM de grade de base à très haut débit pour les projets de moulage par injection nécessitant un débit plus élevé.
- MFI
- 180 g/10 min
- Résistance à la traction
- 55 MPa
- Température de déformation thermique
- 105 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
POM de base résine
XT-100
Nuances de résine POM à faible densité et à fort impact pour les pièces moulées par injection de précision et à usage général.
- MFI
- 9 g/10 min
- Résistance à la traction
- 58 MPa
- Température de déformation thermique
- 90 °C
- Couleur
- Couleur naturelle
Chemin d'application
Poursuivez la sélection à partir des scénarios de pièces
Ces pages d'application permettent de lier la fonctionnalité des pièces à l'orientation du matériau. Les grades des candidats doivent encore être confirmées en fonction des conditions de travail réelles et des exigences du projet.
Voir toutes les applications →FAQ
Problèmes d'approvisionnement et de sélection technique
Qu'est-ce que le POM modifié ?
Le POM modifié est un composé POM modifié avec des additifs, des charges, des renforts, des lubrifiants, des durcisseurs ou des modificateurs de propriétés électriques sélectionnés. L'adéquation finale dépend de la grade spécifique et des conditions d'application.
Dois-je choisir d'abord la famille de matériaux ou directement le grade ?
Tout d'abord, déterminez la famille de matériaux en fonction de la fonction de la pièce, du mode de mouvement, de la charge, de l'environnement, de la taille cible et du mode de traitement, puis comparez les données et les documents des grades pertinents. Cela réduit les faux positifs causés par l'examen d'une seule valeur.
Les valeurs du catalogue peuvent-elles représenter directement les performances finales de la pièce ?
Non. Les données du catalogue sont utilisées pour la sélection préliminaire ; les performances finales seront également affectées par la grade, la méthode d'échantillonnage, la structure de la pièce, le moule, le processus et les conditions de travail réelles, et doivent être confirmées en combinant TDS, moules d'essai et vérification du projet.
L'orientation du matériau peut-elle être ajustée pour une application spécifique ?
Les matériaux actuels, les informations sur les pièces, les conditions de travail, les performances cibles, l'utilisation estimée et les documents requis peuvent être fournis, sur la base desquels Taiyi Polymer peut établir une liste de grades de candidats et confirmer un échantillon ou un document à l'appui.
Préparation de la demande
Établir une liste vérifiable de grades candidates
Veuillez fournir la fonctionnalité de la pièce, les matériaux actuels, les conditions de travail, l'étape de moulage, les dimensions critiques et les exigences en matière de documentation. Cela nous permet de réduire la gamme de grades et de confirmer la documentation et les procédures d'évaluation des échantillons disponibles.
01Pièces et conditions
02Dimensions et cibles de moule
03Exigences en matière de documentation et d'échantillons