POM résistant à l’usure
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Choix des matériaux pour les composants de machines textiles
Machines textiles
L’usure des surfaces en contact avec le fil peut accroître pilosité et ruptures ; les mouvements alternatifs poussiéreux favorisent le stick-slip. Équilibrez état de surface et frottement, puis rigidité et dimensions des supports porteurs.
Machines textiles
L’usure des surfaces en contact avec le fil peut accroître pilosité et ruptures ; les mouvements alternatifs poussiéreux favorisent le stick-slip. Équilibrez état de surface et frottement, puis rigidité et dimensions des supports porteurs.
- Fil et procédésTypes de fil, de fibre ou de tissu, emplacements de procédés et trajectoires de contact
- Vitesse et tensionVitesse de fonctionnement, tension, mode alternatif ou rotationnel, temps de cycle et charge
- Surface et usureRuguosité de surface, flou ou casse de fil, usure, élévation de température et conditions d’électricité statique
- Taille et environnementDimensions clés : retrait, milieu de nettoyage, huile, température et humidité, et méthodes d’assemblage
Parties typiques
Matériaux pour les pièces de machines textiles
Parcours et guidage du fil
Rainures et bavures augmentent pilosité et ruptures. Comparez usure et faible frottement, puis tension avec le fil réel.
Guide de fil
Rainures et bavures augmentent pilosité et ruptures. Équilibrez usure et faible frottement ; contrôlez tension et dommages avec le fil réel.
Composants de guide textile
POM résistant à l’usure et à faible friction
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Pour les démarrages lents, le glissement à sec ou le stick-slip, partez d’EPTL402 modifié PTFE. Comparez effort initial, couple et usure séparément pour acier–plastique et plastique–plastique.
Voir les matériaux et gradesFormation de la foule et mouvement des lisses
L’usure de l’œil perturbe la séparation ; bras et pivots fatiguent. Équilibrez usure et ténacité, puis position de séparation et course.
Lot de lisses
L’usure des gorges déplace la séparation ; l’oscillation fatigue les structures fines. Comparez usure et ténacité, puis rectitude et stabilité de séparation.
POM résistant à l’usure
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Voir les matériaux et gradesPOM renforcé de fibre de verre
Pour la déformation sous charge, comparez EGH302H (15 % de fibres de verre) et EGH602H (30 %). Avec la rigidité, vérifiez gauchissement d’orientation, ténacité au montage et usure de la contre-pièce.
Voir les matériaux et gradesGuidage linéaire
Aux démarrages fréquents, traitez le stick-slip ; en longue course, le jeu. Comparez effort initial et usure selon rail acier/plastique et poussière.
Curseur textile
Le mouvement lent favorise le stick-slip ; la poussière modifie le frottement et le jeu. Adaptez la lubrification au rail, puis comparez effort de départ et usure.
POM résistant à l’usure et à faible friction
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Pour les démarrages lents, le glissement à sec ou le stick-slip, partez d’EPTL402 modifié PTFE. Comparez effort initial, couple et usure séparément pour acier–plastique et plastique–plastique.
Voir les matériaux et gradesSupport de bobines et de broches
Pour les supports porteurs, contrôlez flèche et fluage ; pour les pivots, l’usure d’alésage. Avec le renforcement, comparez gauchissement et ténacité au montage.
Support de canette
Les chargements usent les clips ; la vitesse amplifie l’excentration. Équilibrez ténacité du maintien et alésage, puis position et vibration de bobine.
POM résistant à l’usure
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Voir les matériaux et gradesPOM renforcé de fibre de verre
Pour la déformation sous charge, comparez EGH302H (15 % de fibres de verre) et EGH602H (30 %). Avec la rigidité, vérifiez gauchissement d’orientation, ténacité au montage et usure de la contre-pièce.
Voir les matériaux et gradesDirection des matériaux
Réduisez la gamme de matériaux selon les conditions de travail textiles
Choisissez la formulation selon la défaillance dominante, puis comparez les grades de référence ci-dessous. Consultez chaque TDS pour les propriétés et les conditions de moulage.
POM à faible friction
Pour les démarrages lents, le glissement à sec ou le stick-slip, partez d’EPTL402 modifié PTFE. Comparez effort initial, couple et usure séparément pour acier–plastique et plastique–plastique.
POM renforcé de fibre de verre
Pour la déformation sous charge, comparez EGH302H (15 % de fibres de verre) et EGH602H (30 %). Avec la rigidité, vérifiez gauchissement d’orientation, ténacité au montage et usure de la contre-pièce.
Étape suivante
Obtenir les grades et priorités d’essai
Transmettez un plan ou la fonction de la pièce, la défaillance, le matériau actuel et les conditions connues. Vous recevrez une comparaison de grades, les TDS, un accompagnement en échantillons d’essai et les contrôles prioritaires.