Verschleißarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Materialauswahl für textile Maschinenkomponenten
Textilmaschinen
Verschleiß an Garnkontaktflächen kann Faserflug und Fadenbruch verstärken; staubige Hubbewegungen begünstigen Stick-Slip. Wägen Sie Oberflächenerhalt und Reibung ab und vergleichen Sie bei tragenden Haltern zusätzlich Steifigkeit und Maße.
Textilmaschinen
Verschleiß an Garnkontaktflächen kann Faserflug und Fadenbruch verstärken; staubige Hubbewegungen begünstigen Stick-Slip. Wägen Sie Oberflächenerhalt und Reibung ab und vergleichen Sie bei tragenden Haltern zusätzlich Steifigkeit und Maße.
- Garn und ProzesseArten von Garn, Faser oder Gewebe, Prozessorte und Kontaktwege
- Geschwindigkeit und SpannungBetriebsdrehzahl, Zug, Hin- und Rückwärts- oder Rotationsmodus, Zykluszeit und Last
- Oberfläche und VerschleißOberflächenrauheit, Unschärfe oder Drahtbruch, Verschleiß, Temperaturanstieg und statische Elektrizitätsbedingungen
- Größe und UmgebungWichtige Maße, Schrumpfung, Reinigungsmedium, Öl, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Montagemethoden
Typische Teile
Werkstoffe für Textilmaschinenbauteile
Fadenlauf und Führung
Rillen und Grate erhöhen Faserflug und Fadenbruch. Vergleichen Sie Verschleiß und Reibung und verfolgen Sie Spannung mit dem tatsächlichen Garn.
Garnführung
Rillen und Grate erhöhen Faserflug und Fadenbruch. Wägen Sie Oberflächenverschleiß und niedrige Reibung ab; prüfen Sie Spannungsschwankungen mit dem tatsächlichen Garn.
Textile Führungskomponenten
Verschleißfestes und reibungsarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Bei langsamen Starts, Trockenlauf oder Stick-Slip beginnen Sie mit PTFE-modifiziertem EPTL402. Vergleichen Sie Anlaufkraft, Betriebsmoment und Verschleiß getrennt für Stahl–Kunststoff und Kunststoff–Kunststoff.
Werkstoffe und Typen ansehenFachbildung und Litzenbewegung
Litzenaugenverschleiß stört Trennung, Arme und Gelenke ermüden durch Schwingen. Wägen Sie Kontaktverschleiß und Zähigkeit ab; prüfen Sie Trennlage und Hub.
Litzenbündel
Nutverschleiß verschiebt die Fadentrennung; Schwingung ermüdet schlanke Strukturen. Vergleichen Sie Nutverschleiß und Zähigkeit sowie Geradheit und Trennstabilität.
Verschleißarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Werkstoffe und Typen ansehenGlasfaserverstärktes POM
Bei Lastverformung oder Lageabweichung vergleichen Sie EGH302H (15 % GF) und EGH602H (30 % GF). Prüfen Sie neben Steifigkeit auch Orientierungsverzug, Montagezähigkeit und Gegenflächenverschleiß.
Werkstoffe und Typen ansehenLinearführung
Bei häufigen Starts adressieren Sie Stick-Slip, bei langem Hub Spielzunahme. Vergleichen Sie Anlaufkraft und Verschleiß nach Stahl-/Kunststoffschiene und Staub.
Textilschieber
Langsamer Hub begünstigt Stick-Slip; Faserstaub verändert Reibung und Spielzunahme. Stimmen Sie Schmierung auf den Schienenwerkstoff ab und vergleichen Sie Anlaufkraft und Verschleiß.
Verschleißfestes und reibungsarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Bei langsamen Starts, Trockenlauf oder Stick-Slip beginnen Sie mit PTFE-modifiziertem EPTL402. Vergleichen Sie Anlaufkraft, Betriebsmoment und Verschleiß getrennt für Stahl–Kunststoff und Kunststoff–Kunststoff.
Werkstoffe und Typen ansehenSpulen- und Spindellagerung
Kontrollieren Sie bei tragenden Haltern Durchbiegung und Kriechen, bei Drehlagern Bohrungsverschleiß. Vergleichen Sie neben Verstärkungssteifigkeit Verzug und Montagezähigkeit.
Spulenhalter
Wiederholtes Laden verschleißt Rasten; höhere Drehzahl verstärkt Exzentrizität. Wägen Sie Klemmzähigkeit und Bohrungsmaßhaltung ab; prüfen Sie Spulenlage und Vibration.
Verschleißarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Werkstoffe und Typen ansehenGlasfaserverstärktes POM
Bei Lastverformung oder Lageabweichung vergleichen Sie EGH302H (15 % GF) und EGH602H (30 % GF). Prüfen Sie neben Steifigkeit auch Orientierungsverzug, Montagezähigkeit und Gegenflächenverschleiß.
Werkstoffe und Typen ansehenMaterialrichtung
Verengen Sie den Materialbereich entsprechend den textilen Arbeitsbedingungen
Wählen Sie die Rezeptur nach dem dominanten Ausfallmechanismus und vergleichen Sie die unten genannten Referenztypen. Kennwerte und Verarbeitungsbedingungen stehen im jeweiligen TDS.
Pom mit geringer Reibung
Bei langsamen Starts, Trockenlauf oder Stick-Slip beginnen Sie mit PTFE-modifiziertem EPTL402. Vergleichen Sie Anlaufkraft, Betriebsmoment und Verschleiß getrennt für Stahl–Kunststoff und Kunststoff–Kunststoff.
Glasfaserverstärktes POM
Bei Lastverformung oder Lageabweichung vergleichen Sie EGH302H (15 % GF) und EGH602H (30 % GF). Prüfen Sie neben Steifigkeit auch Orientierungsverzug, Montagezähigkeit und Gegenflächenverschleiß.
Nächster Schritt
Typvorschläge und Versuchsschwerpunkte erhalten
Senden Sie Zeichnung oder Bauteilfunktion, Ausfallbild, aktuellen Werkstoff und bekannte Einsatzbedingungen. Sie erhalten einen Typvergleich, TDS und Unterstützung mit Versuchsmustern sowie die wichtigsten Bauteilprüfpunkte.