
Verschleißarmes POM
Bei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Transport- und automatisierte Materialauswahl
Verschleiß an Bolzenbohrungen vergrößert die Kettenteilung; Stick-Slip an Führungen erhöht die Antriebslast. Unterscheiden Sie Lastverformung und Kontaktverschleiß, bevor Sie verstärktes oder geschmiertes POM auswählen.
Förderer und Automatisierung
Verschleiß an Bolzenbohrungen vergrößert die Kettenteilung; Stick-Slip an Führungen erhöht die Antriebslast. Unterscheiden Sie Lastverformung und Kontaktverschleiß, bevor Sie verstärktes oder geschmiertes POM auswählen.
Typische Teile
Bolzenverschleiß vergrößert Teilung, Führungsreibung die Antriebslast. Prüfen Sie Kriechen tragender Platten und Erdungsdurchgängigkeit bei ESD-Linien.

Bohrungsverschleiß summiert sich zur Teilungsvergrößerung; Kurvengleiten erhöht die Antriebskraft. Vergleichen Sie Bohrungsverschleiß und Führungsreibung sowie die gesamte Teilungsänderung.
FörderkettenkomponentenBei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Bei langsamen Starts, Trockenlauf oder Stick-Slip beginnen Sie mit PTFE-modifiziertem EPTL402. Vergleichen Sie Anlaufkraft, Betriebsmoment und Verschleiß getrennt für Stahl–Kunststoff und Kunststoff–Kunststoff.
Werkstoffe und Typen ansehenDefinieren Sie Oberflächen- oder Volumenwiderstand und Erdungspfad; nutzen Sie leitfähiges POM ECN1003B als Referenz. Für antistatische Rezepturen wählen Sie CNT-Systeme nach Zielbereich und messen den Formteilwiderstand.
Werkstoffe und Typen ansehenBei Lastverformung oder Lageabweichung vergleichen Sie EGH302H (15 % GF) und EGH602H (30 % GF). Prüfen Sie neben Steifigkeit auch Orientierungsverzug, Montagezähigkeit und Gegenflächenverschleiß.
Ihre Anwendung besprechenKontrollieren Sie bei tragenden Haltern Durchbiegung und Kriechen, bei Drehlagern Bohrungsverschleiß. Vergleichen Sie neben Verstärkungssteifigkeit Verzug und Montagezähigkeit.

Bohrungsverschleiß erhöht Rundlaufabweichungen und Widerstand. Wägen Sie Bohrungsmaßhaltung und niedriges Anlaufmoment ab und prüfen Sie Rundheit nach Lastrotation.
FörderkettenkomponentenBei Eingriffs- oder Gleitverschleiß und Spielzunahme vergleichen Sie MoS₂-modifizierte EMS102 und EMS162: EMS102 bei fließkritischer Füllung, EMS162 bei vorrangiger Zugfestigkeit.
Bei langsamen Starts, Trockenlauf oder Stick-Slip beginnen Sie mit PTFE-modifiziertem EPTL402. Vergleichen Sie Anlaufkraft, Betriebsmoment und Verschleiß getrennt für Stahl–Kunststoff und Kunststoff–Kunststoff.
Werkstoffe und Typen ansehenBei Lastverformung oder Lageabweichung vergleichen Sie EGH302H (15 % GF) und EGH602H (30 % GF). Prüfen Sie neben Steifigkeit auch Orientierungsverzug, Montagezähigkeit und Gegenflächenverschleiß.
Ihre Anwendung besprechenMaterialrichtung
Wählen Sie die Rezeptur nach dem dominanten Ausfallmechanismus und vergleichen Sie die unten genannten Referenztypen. Kennwerte und Verarbeitungsbedingungen stehen im jeweiligen TDS.
Nächster Schritt
Senden Sie Zeichnung oder Bauteilfunktion, Ausfallbild, aktuellen Werkstoff und bekannte Einsatzbedingungen. Sie erhalten einen Typvergleich, TDS und Unterstützung mit Versuchsmustern sowie die wichtigsten Bauteilprüfpunkte.