POM-COMPOUNDIERUNG · WERKSTOFFUNTERSTÜTZUNGPOM-COMPOUNDIERUNG

Hersteller modifizierter POM-Compounds für Präzisionsformteile

Modifiziertes POM bildet den Kern unseres Portfolios, ergänzt durch PA6, PA66 und PPA. Für Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, Verstärkung, Leitfähigkeit und Antistatik bieten wir Hochleistungskunststofflösungen und unterstützen Kunden dabei, neue Ideen bis zur Serienreife weiterzuentwickeln.

Produkte

Schwarzes kohlenfaserverstärktes POM-Granulat für technische Spritzgussteile.
Kohlenfaserverstärktes POM

PLATFORM® POM

POM verbindet ausgewogene mechanische Eigenschaften mit Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und hoher Maßhaltigkeit. Der Werkstoff wurde ursprünglich kommerziell eingesetzt, um zuvor aus Metall gefertigte Maschinenteile wie Zahnräder, Schrauben und Lager zu ersetzen. Heute reicht sein Anwendungsspektrum von Alltagsprodukten wie Reißverschlüssen und Zahnbürsten bis zu Fahrzeugkomponenten wie Türschlössern und Verriegelungen, Sicherheitsgurtmechanismen und Teilen von Kraftstoffsystemen. PLATFORM® führt diesen bewährten Werkstoff durch gezielte Modifizierung weiter – für Bauteile, die keine Schwankungen verzeihen, und für Hersteller, die vom ersten Werkzeugversuch bis zur Serienproduktion auf Präzision und Beständigkeit angewiesen sind.

ANWENDUNGSORIENTIERTE UNTERSTÜTZUNG

Entscheidungen rund um das Bauteil

Wir verbinden Bauteilanforderungen mit Werkstoffkandidaten, Versuchsnachweisen und einem praktikablen Weg zur Produktion.

  • Funktionsübergreifende Prüfung

    Vertrieb, Technik und Produktion bewerten Leistungsziele, Verarbeitungsbedingungen und Versorgungsanforderungen gemeinsam.

  • Nachweise vor der Serienfertigung

    Muster, kleine Versuchsmengen und Rückmeldungen aus Spritzgießversuchen helfen, Werkstoffkandidaten vor der Produktionsentscheidung zu vergleichen.

  • Praxisnahe Rezepturbewertung

    Wenn ein bestehender Typ nicht passt, prüfen wir, ob eine Rezepturanpassung technisch geeignet und produktionstechnisch umsetzbar ist.

  1. Bedarf definieren

    Bauteilfunktion, Einsatzbedingungen und Verarbeitungsgrenzen klären.

  2. Kandidaten auswählen

    Typen auswählen, die zur Anwendung und zum Versuchsumfang passen.

  3. Validieren & skalieren

    Prüfen, Ergebnisse auswerten und den ausgewählten Werkstoff für die Produktion vorbereiten.

Fertigung & Validierung

Modifizierte Compounds werden auf eigenen Doppelschneckenlinien hergestellt und mit internen Prüfgeräten bewertet. Verfügbare technische, chargenbezogene und Compliance-Dokumente werden nach Typ und Projekt bestätigt.

Doppelschnecken-Extrusionslinien am Taiyi-Polymer-Produktionsstandort in Yancheng.
Produktionsstandort Yancheng · Doppelschnecken-Extrusion
Jährliche Compound-Kapazität
60,000Tonnen/Jahr
Eigene Doppelschneckenlinien
15Linien
Interne Prüfgeräte
32Geräte

Projektunterlagen

Die Verfügbarkeit von TDS, SDS, COA, REACH und RoHS wird nach Typ und Projekt bestätigt.

TDS
Technische Daten
SDS
Sicherheit und Handhabung
COA
Chargenprüfergebnisse
REACH
Stoffkonformität
RoHS
Beschränkte Stoffe
Projektunterlagen anfordern

Zertifikate der Managementsysteme

Alle Zertifikate und Geltungsbereiche ansehen
Unterstützung internationaler Projekte

Für internationale Projekte stehen Werkstoffunterlagen und Koordination der Exportlieferung zur Verfügung.

Anwendungsprüfung

Teilen Sie uns Ihre Bauteilanforderungen mit

Hilfreiche Ausgangsdaten

  • Bauteilfunktion und Bewegungsart
  • Werkzeugstand und Verarbeitungsgrenzen
  • Priorisierte Leistungsziele
  • Aktueller Werkstoff, Schadensbild und Zeitplan
Anwendung besprechen