Données techniques
Valeurs de référence pour la présélection
Les valeurs doivent être lues avec leurs unités, normes et conditions d'essai. Elles ne remplacent ni un essai de moulage ni une validation client.
| Propriété | Valeur | Unité | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| Masse volumique | 1.62 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Indice de fluidité (MFI) | 6 | g/10 min | ISO 1133, 195 °C/2.16 kg |
| Retrait au moulage | 0.5-0.7 | % | Méthode interne |
| Absorption d'eau | 0.1 | % | ISO 62 |
| Résistance en traction | 70 | MPa | ISO 527 |
| Allongement à la rupture | 6.5 | % | ISO 527 |
| Résistance en flexion | 155 | MPa | ISO 178 |
| Module de flexion | 6000 | MPa | ISO 178 |
| Résistance au choc Charpy entaillé | 7 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Résistance au choc Izod entaillé | 6 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Température de fusion | 165 | °C | ISO 11357 |
| Température de fléchissement sous charge | 162 | °C | ISO 75-2, 1.8 MPa |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) | 4 | ×10-5/°C | ISO 11359 |
| Résistivité volumique | 1014 | Ω·cm | Méthode interne |
| Résistivité de surface | 1016 | Ω | Méthode interne |
| Rigidité diélectrique | 19 | kV/mm | Méthode interne |
Teneur maximale en humidité recommandée pour la transformation du POM: 0.2-0.4 %
Les valeurs doivent être lues avec leurs unités, normes et conditions d'essai. Elles ne remplacent ni un essai de moulage ni une validation client.
Demander les documents à jourCaractéristiques de présélection
- 30 % de fibre de verre
- Direction de retrait inférieure
- Stabiliser la direction de traitement
- Direction de la rigidité des renforts
Applications à évaluer
- Pièces automobiles
- Composants électriques et électroniques
- Pièces de salle de bains
- Pièces industrielles moulées par injection
Parcours d'évaluation
Passer de l'analyse des données à la décision pièce
EGH602T est fourni comme candidat à l'évaluation technologique. L'approbation finale nécessite la vérification de l'orientation des fibres, des lignes de soudure, des dimensions, de la rigidité, des propriétés thermiques et des chocs dans les moules des clients et dans les applications réelles.
- 01Décrire l'application
Transmettre la géométrie, le procédé, la matière actuelle et les objectifs clés.
- 02Examiner données et échantillon
Définir les documents, la couleur, la quantité d'échantillon et les essais utiles.
- 03Valider dans votre procédé
Vérifier remplissage, dimensions, aspect et performances d'usage sur la pièce réelle.
Précautions d'évaluation matière
Cette page est utilisée pour la sélection préliminaire de l'EGH602T. Les matériaux renforcés de fibres de verre sont directionnels ; la direction d'écoulement, les portes, les lignes de soudure, l'épaisseur de paroi, la pression de maintien, la température du moule et la direction d'échantillonnage peuvent modifier le retrait et les performances mécaniques.
Données techniques →Évaluation du projet EGH602T
Évaluez si l'EGH602T répond à vos exigences en matière de faible retrait et de traitement ?
Veuillez fournir la géométrie de la pièce et l'épaisseur de paroi, les objectifs de charge et de rigidité, les portes et les directions d'écoulement, les problèmes de retrait ou de gauchissement, l'étape du moule, les matériaux actuels, les quantités et les informations requises. Nous préparerons des grades et des exemples d’évaluations en conséquence.
