Definir condições de carga e limites de falha
Marque todas as cargas estáticas, cíclicas, de impacto, de montagem e de fixação, incluindo direção, duração, temperatura e frequência. Defina a deflexão admissível, fluência, deformação permanente, vida à fadiga, condições de impacto e locais de falha, e registre os requisitos de umidade, químicos, elétricos ou retardadores de chama, aparência, peso, espessura da parede, dimensões críticas e métodos de verificação esperados.
"Melhorar a rigidez" é um requisito completo somente quando as metas em nível de componente podem ser medidas. Aumentar a taxa de reforço pode melhorar uma direção de carga, mas criar novas linhas de solda, empenamento, superfície, tenacidade, fluxo ou riscos de equipamento. Você deve começar com a direção de grau de complexidade mais baixa que provavelmente atenderá aos critérios de aceitação completos.
Entenda o que a proporção de fibra de vidro pode ou não definir
Em séries de graus relacionadas, o aumento da proporção de fibra de vidro geralmente melhora a rigidez e a resposta à carga. Os resultados reais também dependem da distribuição do comprimento da fibra após a composição e formação, ligação fibra-substrato, viscosidade do polímero, modificadores, orientação da amostra, estado de umidade e temperatura do teste. Portanto, duas fórmulas com a mesma proporção nominal de fibra não terão necessariamente desempenho idêntico.
O aumento da taxa de reforço alterará o fluxo de fusão, a textura da superfície, as fibras flutuantes, as linhas de solda, a sensibilidade do entalhe, a ejeção, a direcionalidade dimensional, bem como o desgaste do parafuso, do cilindro, da câmara quente e do molde, e também poderá alterar o desempenho de contato com as peças duplas. A proporção de fibra pode ser usada para restringir o catálogo e depois comparar os dados completos de grau com o sistema de produção alvo.
- Conteúdo da fibra e métodos de teste, não apenas nomes de graus
- Dados mecânicos secos e umidificados em temperaturas relevantes
- Grau de fluxo, estabilidade térmica, modificações e cor de impacto ou retardante de chama
- Requisitos de Superfície, Desgaste, Soldagem, Equipamentos e Materiais
Selecione PA6 ou PA66 antes de determinar a proporção de fibra
PA6 e PA66 formam diferentes umidade, propriedades térmicas e direções de processamento. Antes de comparar rigidez, resistência ou dimensões, devem ser definidas as condições condicionadas durante o uso e inspeção. Os graus de fibra de vidro PA66 podem oferecer pontos de fusão e orientações de desempenho térmico mais elevados em comparação com graus PA6 semelhantes, enquanto a tenacidade exata, o fluxo, a aparência e a viabilidade do processo permanecem específicos do grau.
A primeira comparação deve usar taxas de aprimoramento correspondentes, e as taxas devem ser ajustadas somente quando os requisitos da peça suportarem. Por exemplo, primeiro compare PA6 GF30 com PA66 GF30 e, em seguida, compare PA6 GF15 com PA66 GF50. Isto separa os efeitos do substrato polimérico dos efeitos da taxa de reforço, resultando em um plano de teste mais claro.
Sobre a orientação da fibra e o projeto da linha de solda
Fibras de vidro curtas serão dispostas ao longo do campo de fluxo de injeção, de modo que a rigidez, resistência e encolhimento na direção do fluxo local e na direção transversal podem ser diferentes. A relação entre entradas, fluxo, linhas de solda e caminhos de carga faz parte da decisão do material e não pode esperar até que a grau seja selecionada.
Analise a localização e o tamanho da comporta, transições de espessura de parede, reforços, localizações de colunas, inserções, fixadores, cantos, áreas de preenchimento de extremidade e dimensões críticas. Evite colocar cargas dominantes em linhas de solda não controladas. Se necessário, use simulação de moldagem ou estudos curtos e, em seguida, confirme o desempenho sensível à orientação por meio de amostras moldadas por injeção ou produtos acabados.
- Relação entre a direção da carga principal e a orientação local esperada da fibra
- Variações nas linhas de soldagem, entalhes, inserções, espigões e seções transversais afiadas
- Encolhimento longitudinal e transversal, planicidade e cavidade do molde diferenças
- Área de aceitação de superfície, fibras flutuantes e contato com pares
Use a escada do catálogo como uma ferramenta de triagem preliminar
Taiyi Polymer lista múltiplas taxas de reforço de direções de fibra de vidro PA6 e PA66. Os exemplos abaixo mostram como os valores de tração, flexibilidade, absorção de água e HDT mudam para graus de catálogo selecionadas. Eles são usados para construir uma lista estruturada, em vez de exigir a seleção do valor numérico mais alto.
Todos os valores são dados típicos específicos da grau. No catálogo atual, a ISO 1172 é usada para conteúdo de fibra, ISO 527 para tensão de tração, ISO 178 para módulo de flexão, ISO 62 para absorção de água a 23°C, 50% UR e ISO 75 para HDT a 1,8 MPa. O TDS mais recente e a base de controle de umidade devem ser confirmados antes de definir as especificações.
Parte da escada de fibra de vidro Taiyi
Confirme a viabilidade da moldagem e a preparação do equipamento
Auditoria de secagem e transferência, capacidades do equipamento, status da rosca e do cilindro, controle de permanência, restrições de canais e comportas de fluxo, ventilação, equilíbrio de enchimento, retenção de pressão, resfriamento, ejeção e requisitos de superfície para graus precisas. As formulações com alto teor de vidro podem exigir uma análise de viabilidade diferente das linhas de base com baixo teor de vidro e podem aumentar o desgaste nas peças de contato com o material e nas superfícies do molde.
Registre o status do material, lote, tempo de enchimento, comutação, pressão, almofada do material, peso do componente, temperatura da superfície do molde, equilíbrio da cavidade do molde, ciclo, aparência e efeitos visíveis de fibra flutuante ou linha de solda durante o teste do molde. Uma janela de processo estável deve ser estabelecida para cada candidato, em vez de forçar todas as graus a seguirem a mesma tabela de configuração.
Libere peças moldadas por injeção no estado condicionado desejado
Use referências e métodos fixos para medir peças com marcas de cavidade do molde no ponto de ajuste de umidade acordado. Verifique dimensões, empenamento, superfície, ajuste, retenção de fixadores, comportamento da linha de solda e dependência da direção da carga; condições secas, condicionadas e relacionadas ao uso devem ser comparadas quando exigido pela aplicação.
Concluir testes contínuos de carga, fadiga, impacto, temperatura, umidade, produtos químicos, elétricos, retardadores de chama ou outros testes de projeto na geometria alvo. Classes, cores e processos exatos são liberados somente depois que os limites de falha originais, a capacidade de produção e os requisitos de documentação forem encerrados.