Distinguir quatro estados de umidade
A umidade das partículas é uma variável de controle de processamento; o estado seco após a moldagem descreve as peças logo após a moldagem com materiais corretamente preparados; o estado de umidade ajustado descreve as peças que se aproximam do estado de umidade especificado de acordo com o procedimento acordado; o estado de uso descreve a distribuição de umidade formada sob condições reais de umidade, temperatura, tempo, espessura e exposição. Esses estados não podem ser considerados iguais.
O status aplicável deve ser atribuído a cada requisito. A moldagem pode usar partículas secas, a liberação dimensional pode usar pontos de tempo fixos ou métodos de controle de umidade, a montagem pode usar outro estado e a verificação do uso pode exigir ciclagem de umidade ou exposição a fluidos. Status, método e hora devem ser documentados para cada resultado.
- Estado de umidade das partículas antes e durante o processamento
- Tempo de inspeção e método de armazenamento do estado seco após a moldagem
- Controle de umidade método, alvo, temperatura, umidade e duração
- Faixa de umidade de uso esperada, efeito de espessura e ciclo de exposição
Controle o armazenamento, a secagem e a transferência para obter graus precisas
Proteja os materiais de vedação da umidade ambiental; quando houver risco de condensação, as embalagens frias devem atingir a temperatura ambiente antes de serem abertas. Rastreie graus, lotes, aberturas, histórico de armazenamento, cargas do secador, caminhos de transferência, tempos de espera da tremonha, retornos e tempos de exposição. Mesmo que o secador esteja configurado corretamente, ele não protegerá o material que absorve novamente a umidade durante o transporte ou permanece em uma tremonha descontrolada por um longo período de tempo.
Use as diretrizes atuais de processamento de grau para definir o tipo de secador, temperatura, tempo, ponto de orvalho, volume de ar e umidade aceitável. As graus PA6, PA66, reforçadas, retardantes de impacto e de chama não compartilham necessariamente as mesmas instruções de secagem. Métodos apropriados devem ser usados para verificar o desempenho do secador e o teor de umidade, e não apenas o tempo decorrido ou a aparência das partículas.
- Integridade da embalagem, risco de condensação e tempo de exposição ao ar da oficina
- Temperatura de secagem, ponto de orvalho, volume de ar, carregamento e tempo de residência real
- Limpeza e Controle de Alimentadores, Mangueiras, Tremonhas, Filtros e Sistemas de Transporte
- Método de teste de umidade específico da grau, local de amostragem e limite de aceitação
Não diagnostique problemas de umidade apenas com base na aparência da superfície
A umidade de fusão excessiva pode causar instabilidade do processo, defeitos de superfície e danos materiais, mas contaminação, residência prolongada, degradação, exaustão deficiente, cisalhamento, resfriamento, restrições de portão ou problemas de equipamento também podem produzir sintomas semelhantes. As evidências devem ser investigadas e nem todas as marcas de prata ou falta de resistência devem ser atribuídas à secura.
Compare as medições de umidade junto com o tempo de enchimento, pressão, pastilhas, peso da peça, superfície, sedimentação, odor ou sinais de degradação, histórico do material e status de limpeza, e retenha amostras documentadas de aprovação e reprovação. Se as alterações na secagem melhorarem a aparência, também deverá ser confirmado que as dimensões, as linhas de solda, o impacto e o desempenho funcional permanecem aceitáveis.
Definição do controle de umidade de acordo com os requisitos dos componentes
A absorção de umidade reduz a rigidez e altera a resistência, as dimensões e o comportamento elétrico. A magnitude e a velocidade da mudança dependem do polímero, formulação, reforço, espessura, geometria, temperatura e umidade. Procedimentos acelerados de imersão em água ou ar úmido podem ser usados para preparar amostras, mas não se pode presumir que reproduzam todas as exposições de uso ou gradientes de umidade.
O programa de controle de umidade deve ser selecionado com base nos padrões de teste aplicáveis, nos requisitos do cliente e na funcionalidade dos componentes. Defina a idade da amostra, método, massa alvo ou umidade quando aplicável, armazenamento pós-condicionamento, tempo de medição e flutuações permitidas, e use as mesmas condições em comparações de graus candidatas e testes de montagem.
- O controle de umidade requer desempenho ou tamanho estável
- Padrão de referência ou programa do cliente e status de aceitação
- Espessura da peça, geometria, embalagem e tempo para obter repetibilidade
- Manuseio entre controle de umidade, medição, montagem e teste
Use o valor de umidade do catálogo como uma referência de grau
Os dados do catálogo da Taiyi Polymer suportam comparações preliminares de graus PA6 e PA66 aprimoradas selecionadas. As condições listadas são 23°C e 50% de UR na ISO 62. Os valores mostram que tanto o substrato quanto o reforço têm impacto, mas não são absorção de água de equilíbrio universal, nem especificações de secagem de partículas.
Antes de calcular ou formular especificações, o TDS de grau mais recente, a definição precisa da amostra e a base de controle de umidade devem ser confirmados. As peças acabadas podem absorver umidade em taxas diferentes das amostras padrão, e a espessura local ou a orientação do reforço também podem afetar a resposta dimensional.
Parte da referência de umidade Taiyi PA
Verificar dimensões, ajuste e função ao longo do tempo
No momento especificado, meça as peças com a marca da cavidade usando o mesmo ponto de referência, status de fixação e temperatura. Rastreie a qualidade, dimensões críticas, planicidade, furo ou encaixe, retenção de fixadores, vedação, engate de engrenagem, forças de montagem e saída elétrica conforme apropriado, e documente se a peça está livre, restrita, embalada ou montada durante a exposição.
Quando exigido pela aplicação, testes de estado seco, controlados por umidade e relacionados ao uso devem ser realizados, e incluem ciclos de temperatura e umidade, carga contínua, impacto, fadiga, itens químicos, elétricos ou retardadores de chama de acordo com os requisitos aplicáveis. Somente quando o controle de moldagem, o status de medição, a sequência de montagem e a aceitação de uso forem consistentes, o processo preciso de ajuste de grau e umidade será liberado.