Distinguer quatre états d'humidité
L'humidité des particules est une variable de contrôle du traitement ; l'état sec après moulage décrit les pièces peu après le moulage avec des matériaux correctement préparés ; l'état d'humidité ajusté décrit les pièces qui se rapprochent de l'état d'humidité spécifié selon la procédure convenue ; l'état d'utilisation décrit la répartition de l'humidité formée dans des conditions réelles d'humidité, de température, de durée, d'épaisseur et d'exposition. Ces états ne peuvent pas être considérés comme identiques.
Un statut applicable doit être attribué à chaque exigence. Le moulage peut utiliser des particules sèches, la libération dimensionnelle peut utiliser des moments fixes ou des méthodes de contrôle de l'humidité, l'assemblage peut utiliser un autre état et la vérification de l'utilisation peut nécessiter un cycle d'humidité ou une exposition à un fluide. Le statut, la méthode et l’heure doivent être documentés pour chaque résultat.
- État d'humidité des particules avant et pendant le traitement
- Durée d'inspection et méthode de stockage à l'état sec après moulage
- Méthode de contrôle de l'humidité, cible, température, humidité et durée
- Plage d'humidité d'utilisation prévue, effet d'épaisseur et cycle d'exposition
Contrôlez le stockage, le séchage et le transfert pour des grades précises
Protéger les matériaux d'étanchéité de l'humidité environnementale ; lorsqu'il existe un risque de condensation, l'emballage froid doit atteindre la température ambiante avant ouverture. Suivez les grades, les lots, les ouvertures, l'historique de stockage, les charges du séchoir, les chemins de transfert, les séjours dans les trémies, les retours et les temps d'exposition. Même si le séchoir est correctement réglé, il ne protégera pas les matériaux qui absorbent à nouveau l'humidité pendant le transport ou qui restent dans une trémie incontrôlée pendant une période prolongée.
Utilisez les directives actuelles de traitement des grades pour définir le type de séchoir, la température, la durée, le point de rosée, le volume d'air et l'humidité acceptable. Les grades PA6, PA66, renforcés, impact et ignifuge ne partagent pas nécessairement les mêmes instructions de séchage. Des méthodes appropriées doivent être utilisées pour vérifier les performances du séchoir et la grade en humidité, et pas seulement le temps écoulé ou l'apparence des particules.
- Intégrité de l'emballage, risque de condensation et temps d'exposition à l'air de l'atelier
- Température de séchage, point de rosée, volume d'air, chargement et temps de séjour réel
- Nettoyage et contrôle des chargeurs, tuyaux, trémies, filtres et systèmes de transport
- Méthode d'essai d'humidité spécifique à la grade, emplacement d'échantillonnage et limite d'acceptation
Ne diagnostiquez pas les problèmes d'humidité uniquement en fonction de l'apparence de la surface
Une humidité de fusion excessive peut provoquer une instabilité du traitement, des défauts de surface et des dommages matériels, mais une contamination, des temps de séjour longs, une dégradation, une mauvaise ventilation, un cisaillement, des gouttes de froid, des restrictions de porte ou des problèmes d'équipement peut également produire des symptômes similaires. Les preuves devraient être étudiées plutôt que d'attribuer tout engouement ou manque de résistance au séchage.
Comparez les mesures d'humidité avec le temps de remplissage, la pression, les tampons, le poids des pièces, la surface, la sédimentation, l'odeur ou les signes de dégradation, l'historique des matériaux et le nettoyage. statut et conserver les échantillons documentés de réussite et d’échec. Si des modifications du séchage améliorent l'apparence, il convient également de confirmer que les dimensions, les lignes de soudure, l'impact et les performances fonctionnelles restent acceptables.
Définir le contrôle de l'humidité en fonction des exigences des composants
L'absorption de l'humidité réduit la rigidité et modifie la ténacité, les dimensions et le comportement électrique. L'ampleur et la vitesse du changement dépendent du polymère, de la formulation, du renforcement, de l'épaisseur, de la géométrie, de la température et de l'humidité. Des procédures d'immersion accélérée dans l'eau ou d'air humide peuvent être utilisées pour préparer les échantillons, mais on ne peut pas supposer qu'elles reproduisent toutes les expositions ou tous les gradients d'humidité.
Le programme de contrôle de l'humidité doit être sélectionné en fonction des normes de test applicables, des exigences du client et de la fonctionnalité des composants. Définissez l'âge de l'échantillon, la méthode, la masse ou l'humidité cible, le cas échéant, le stockage après conditionnement, la durée de mesure et les fluctuations autorisées, et utilisez les mêmes conditions dans les comparaisons de grades candidates et les tests d'assemblage.
- Le contrôle de l'humidité nécessite des performances ou une taille stables
- Norme de référence ou programme client et statut d'acceptation
- Épaisseur, géométrie, emballage et temps de la pièce pour obtenir la répétabilité
- Manipulation entre le contrôle de l'humidité, la mesure, l'assemblage et les tests
Utilisez la valeur d'humidité du catalogue comme référence de grade
Les données du catalogue Taiyi Polymer prennent en charge les comparaisons préliminaires de grades PA6 et PA66 améliorées sélectionnées. Les conditions indiquées sont 23°C et 50 % d'humidité relative selon la norme ISO 62. Les valeurs montrent que le substrat et le renfort ont un impact, mais il ne s'agit pas d'un équilibre universel d'absorption d'eau, ni de spécifications de séchage des particules.
Avant de calculer ou de formuler des spécifications, le dernier TDS de grade, la définition précise de l'échantillon et la base de contrôle de l'humidité doivent être confirmés. Les pièces finies peuvent absorber l'humidité à des taux différents de ceux des échantillons standard, et l'épaisseur locale ou l'orientation des renforts peuvent également affecter la réponse dimensionnelle.
Partie de référence d'humidité Taiyi PA
Vérifier les dimensions, l'ajustement et le fonctionnement au fil du temps
Au moment spécifié, mesurez les pièces portant la marque de cavité en utilisant les mêmes données, état de montage et température. Suivez la qualité, les dimensions critiques, la planéité, les trous ou les encliquetages, la rétention des fixations, l'étanchéité, l'engagement des engrenages, les forces d'assemblage et la sortie électrique, le cas échéant, et documentez si la pièce est libre, contrainte, emballée ou assemblée pendant l'exposition.
Lorsque l'application l'exige, des tests à l'état sec, à humidité contrôlée et liés à l'utilisation doivent être effectués, et inclure des cycles de température et d'humidité, une charge continue, un impact, une fatigue, des éléments chimiques, électriques ou ignifuges selon les exigences applicables. Ce n'est que lorsque le contrôle du moulage, l'état des mesures, la séquence d'assemblage et l'acceptation de l'utilisation sont cohérents que le processus précis d'ajustement de la grade et de l'humidité sera lancé.