Partez des exigences relatives aux pièces finies
Avant de sélectionner PA6 ou PA66, la charge, la température, l'humidité, les produits chimiques, la fonctionnalité électrique, l'impact, la taille, la durée de vie et les normes requises doivent être clarifiés, et la géométrie des composants, l'épaisseur de paroi, les lignes de soudure, la direction d'écoulement, les inserts, les charges d'assemblage et les processus de moulage doivent être documentés.
Les exigences doivent être classées plutôt que de sélectionner le matériau ayant la valeur de résistance primaire la plus élevée. Les boîtiers peuvent dépendre de la planéité et de la rétention des vis, les supports peuvent dépendre du fluage et de la fatigue, et les connecteurs peuvent dépendre des dimensions conditionnées, des performances électriques et des exigences ignifuges. La grade précise doit être comparée dans des conditions réelles d’utilisation et de contrôle de l’humidité.
Conditions d'utilisation claires, sèches et humidifiées
Le polyamide absorbe l'humidité de l'environnement. L'humidité modifiera la taille et la réponse mécanique, de sorte que les valeurs de l'état sec et les valeurs de l'état humidifié après moulage ne sont pas interchangeables. Le taux d'absorption de l'humidité et les grades d'équilibre dépendent également de la grade, du renforcement, de l'épaisseur de la pièce, de la température, de l'humidité relative et du temps d'exposition.
Chaque comparaison doit définir l'état du matériau. Utilisez des particules sèches pour contrôler le traitement, définir des conditions spécifiques d’inspection ou d’assemblage et couvrir la plage d’utilisation prévue. Enregistrez la méthode d'humidification, l'heure, la température, l'humidité, le temps de stockage et de mesure. Ne comparez pas le PA66 sec avec le PA6 humidifié.
- Limites d'humidité des particules et instructions de séchage pour des grades précises
- État de conditionnement d'humidité des pièces utilisées pour l'inspection dimensionnelle et mécanique
- Plage d'humidité et de température prévue pendant le stockage et l'utilisation
- Limites de performances et d'acceptation dimensionnelles dans chaque état spécifié
Comparez les températures, les charges et la ténacité
PA66 par rapport au PA6 similaire Des instructions pour des points de fusion et des propriétés thermiques plus élevées sont généralement fournies, mais les décisions concernant les pièces dépendent toujours du renforcement, du système de stabilisation, de l'humidité, de la charge, de la durée et de la méthode d'essai. HDT est un essai comparatif à court terme et ne constitue pas une température universelle de service continu ni un substitut à la vérification du fluage et du vieillissement thermique.
La rigidité, la résistance, l'allongement, l'impact et la fatigue doivent être examinés comme un ensemble d'équilibres. La fibre de verre peut améliorer la rigidité et la réponse à la charge, tout en modifiant l'impact, la sensibilité et la directionnalité de la ligne de soudure ; l'humidité peut réduire la rigidité tout en améliorant certaines performances de ténacité. Les pièces moulées par injection doivent être testées par rapport aux charges et modes de défaillance réels en utilisant les données de grade liées aux conditions de température et d'humidité.
Examinez les risques de moulage et dimensionnels
Le basculement entre PA6 et PA66 nécessite une nouvelle révision du processus. Les exigences en matière de séchage, de manutention des matériaux, de contrôle du temps de séjour, d'équipement et de moule, de canaux chauds, d'échappement, de portes, de remplissage, de refroidissement, d'éjection et d'arrêt doivent être confirmées sur la base de données de grade précises. Les paramètres d’un autre grade ne doivent pas être utilisés sans examen.
Pour les formulations de fibres de verre, le flux contrôle l'orientation des fibres, la rigidité directionnelle et le retrait. L'emplacement des portes, les changements d'épaisseur de paroi, les raidisseurs, l'emplacement des colonnes, les lignes de soudure et le refroidissement affectent tous le gauchissement et la taille. La fenêtre de moulage doit être établie et les pièces présentant des marques de cavité de moule doivent être mesurées dans des conditions spécifiées, puis les performances dimensionnelles doivent être comparées.
Utilisation correcte du même remplissage Exemple de catalogue de ratios
Taiyi Polymer EAG130 et EAG230 sont tous deux répertoriés comme formulation renforcée à 30 % de fibres de verre pour des tests préliminaires contrôlés. comparaisons. Dans le répertoire actuel, EAG130 est la direction PA6 et EAG230 est la direction PA66. Leurs données montrent différentes directions d'humidité et de propriétés thermiques, tandis que les valeurs mécaniques à température ambiante ne sont toujours applicables qu'à leurs grades respectives.
Le tableau suivant n'est pas une règle générale pour une série de matériaux, ni une déclaration d'équivalence. Les valeurs sont des références de catalogue typiques obtenues selon la méthode et les conditions d'échantillon indiquées. Current grade TDS, color, conditioning and processing guidelines should be confirmed before using these values in design calculations, specifications or alternative decisions.
Exemple de répertoire Taiyi GF30
Vérifiez les grades précises des pièces cibles
Utilisez des moules cibles pour mouler des pièces candidates traçables et établir des fenêtres de processus stables pour chaque grade. Enregistrez l'état du matériau, le lot, le temps de remplissage, le changement, la pression, le tampon, le poids de la pièce, la température de surface du moule, le temps de cycle, l'équilibre de la cavité, l'apparence et les rebuts. Mesurez les dimensions au moment d'ajustement de l'humidité convenu pour éviter de comparer des pièces dans différents états d'humidité.
Vérifier l'assemblage, le couple ou la force de maintien, la charge soutenue, la fatigue, l'impact, le vieillissement thermique, les cycles de température, l'humidité, les produits chimiques, la fonctionnalité électrique, l'ignifugation ou les exigences réglementaires, le cas échéant. La grade et la couleur exactes ne seront publiées qu'une fois que les capacités de moulage, les dimensions après humidification, les preuves fonctionnelles et les informations requises seront complètes.