从成品零部件需求开始
选择 PA6 或 PA66 前，应明确载荷、温度、湿度、化学品、电气功能、冲击、尺寸、寿命和所需标准，并记录零部件几何、壁厚、熔接线、流动方向、镶件、装配载荷和成型工艺。
应对要求排序，而不是选择主要强度数值最高的材料。壳体可能取决于平面度和螺钉柱保持力，支架可能取决于蠕变与疲劳，连接器则可能取决于调湿后尺寸、电气表现和阻燃要求。应在实际使用与调湿状态下比较准确牌号。
明确干态、调湿态和使用状态
聚酰胺会从环境中吸收水分。水分会改变尺寸和力学响应，因此成型后干态数值与调湿态数值不能互换。吸湿速率和平衡水平还取决于牌号、增强、零部件厚度、温度、相对湿度和暴露时间。
每项比较都应定义材料状态。用干燥粒子控制加工，为检验或装配规定具体状态，并覆盖预期使用范围。记录调湿方法、时间、温度、湿度、储存和测量时间，不要把干态 PA66 与调湿态 PA6 比较。
- 准确牌号的粒子水分限值与干燥说明
- 尺寸和力学检验所采用的零部件调湿状态
- 储存与使用期间的预期湿度和温度范围
- 各规定状态下的性能与尺寸验收限值
一起比较温度、载荷与韧性
高温受载优先从 EAG230 PA66 GF30 切入，与 EAG130 PA6 GF30 对比热变形和刚性保持。长期受载另测蠕变与热老化；HDT 是规定载荷下的短期指标。
应把刚性、强度、伸长率、冲击和疲劳作为一套平衡来审核。玻纤可提高刚性和载荷响应，同时改变冲击、熔接线敏感性和方向性；水分可能降低刚性，同时改善部分韧性表现。应使用与温度和调湿状态相关的牌号数据，再按实际载荷与失效模式测试注塑零部件。
审核成型与尺寸风险
在 PA6 与 PA66 之间切换需要重新审核工艺。应依据准确牌号资料确认干燥、材料处理、停留控制、设备与模具指南、热流道、排气、浇口、充填、冷却、顶出和停机要求，不能未经审核就沿用另一牌号的设定。
对于玻纤配方，流动会控制纤维取向、方向性刚性和收缩。浇口位置、壁厚变化、加强筋、柱位、熔接线和冷却都会影响翘曲与尺寸。应建立成型窗口，并在规定状态下测量带模穴标识的零部件，再比较尺寸表现。
正确使用相同填充比例的目录示例
EAG130 与 EAG230 均为 30% 玻纤增强，可先固定增强比例比较基材。下表中 EAG230 的 HDT 较高、吸水率区间较低，因此高温变形或湿度下尺寸为主导风险时，优先将其纳入对比；流动、冲击与装配仍分别查看对应数据。
下表不是材料系列通则，也不是等同性声明。数值是在所列方法和试样条件下获得的典型目录参考。在把这些数值用于设计计算、规格或替代决策前，应确认当前牌号 TDS、颜色、调湿和加工指南。
台益 PA6／PA66 GF30 典型数据对比
在目标零部件中验证准确牌号
使用目标模具成型可追溯的候选零部件，并为每个牌号建立稳定工艺窗口。记录材料状态、批次、充填时间、切换、压力、料垫、零部件重量、模具表面温度、周期、模穴平衡、外观和废品。在约定调湿时间点测量尺寸，避免比较处于不同水分状态的零部件。
按适用要求验证装配、扭矩或保持力、持续载荷、疲劳、冲击、热老化、温度循环、湿度、化学品、电气功能、阻燃或法规要求。只有在成型能力、调湿后尺寸、功能证据和所需资料完整后，才放行准确牌号与颜色。