Beginnen Sie mit den Anforderungen an fertige Teile
Vor der Auswahl von PA6 oder PA66 sollten Belastung, Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, elektrische Funktionalität, Schlagbeanspruchung, Größe, Lebensdauer und erforderliche Standards geklärt und Komponentengeometrie, Wandstärke, Bindenähte, Fließrichtung, Einsätze, Montagelasten und Formprozesse dokumentiert werden.
Anforderungen sollten in eine Rangfolge gebracht werden, anstatt das Material mit dem höchsten primären Festigkeitswert auszuwählen. Bei Gehäusen kommt es möglicherweise auf die Ebenheit und den Halt der Schraubenstifte an, bei Halterungen auf Kriechen und Ermüdung und bei Steckverbindern auf konditionierte Abmessungen, elektrische Leistung und Flammschutzanforderungen. Die genaue Werkstofftyp sollte unter tatsächlichen Nutzungs- und Feuchtigkeitskontrollbedingungen verglichen werden.
Klare Trocken-, Feuchtigkeits- und Einsatzbedingungen
Polyamid nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Feuchtigkeit verändert die Größe und die mechanische Reaktion, sodass die Werte für den trockenen Zustand und die Werte für den befeuchteten Zustand nach dem Formen nicht austauschbar sind. Die Geschwindigkeit der Feuchtigkeitsaufnahme und das Gleichgewichtsniveau hängen auch von der Werkstofftyp, der Verstärkung, der Teiledicke, der Temperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Einwirkzeit ab.
Jeder Vergleich sollte den Materialzustand definieren. Verwenden Sie trockene Partikel, um die Verarbeitung zu steuern, spezifische Bedingungen für die Inspektion oder Montage zu definieren und den vorgesehenen Verwendungsbereich abzudecken. Notieren Sie die Befeuchtungsmethode, Zeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lagerung und Messzeit. Vergleichen Sie trockenes PA66 nicht mit befeuchtetem PA6.
- Partikelfeuchtigkeitsgrenzwerte und Trocknungsanweisungen für genaue Werkstofftypen
- Feuchtigkeitskonditionierungszustand von Teilen, die für die Dimensions- und mechanische Prüfung verwendet werden
- Erwarteter Feuchtigkeits- und Temperaturbereich während Lagerung und Verwendung
- Leistungs- und Maßabnahmegrenzen für jeden spezifizierten Zustand
Vergleichen Sie Temperaturen, Lasten und Zähigkeit gemeinsam.
PA66 im Vergleich zu ähnlichem PA6 Richtungen für höhere Schmelzpunkte und thermische Eigenschaften werden im Allgemeinen bereitgestellt, die Entscheidungen über die Teile hängen jedoch immer noch von der Verstärkung, dem Stabilisierungssystem, der Feuchtigkeit, der Belastung, der Dauer und der Testmethode ab. HDT ist ein Kurzzeit-Vergleichstest und weder eine universelle Dauerbetriebstemperatur noch ein Ersatz für Kriech- und thermische Alterungsprüfungen.
Steifigkeit, Festigkeit, Dehnung, Schlag und Ermüdung sollten als eine Reihe von Gleichgewichten betrachtet werden. Glasfasern können die Steifigkeit und die Lastreaktion verbessern und gleichzeitig den Aufprall, die Bindenahtempfindlichkeit und die Richtung ändern. Feuchtigkeit kann die Steifigkeit verringern und gleichzeitig die Zähigkeit verbessern. Spritzgegossene Teile sollten entsprechend den tatsächlichen Belastungen und Fehlerarten unter Verwendung von Werkstofftypsdaten in Bezug auf Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen getestet werden.
Überprüfen Sie Form- und Maßrisiken.
Der Wechsel zwischen PA6 und PA66 erfordert eine erneute Überprüfung des Prozesses. Anforderungen an Trocknung, Materialhandhabung, Verweilzeitkontrolle, Ausrüstungs- und Formrichtlinien, Heißkanäle, Abluft, Anschnitte, Füll-, Kühl-, Auswurf- und Abschaltanforderungen sollten auf der Grundlage genauer Werkstofftypsdaten bestätigt werden. Einstellungen aus einem anderen Werkstofftyp sollten nicht ohne Überprüfung verwendet werden.
Bei Glasfaserformulierungen steuert der Fluss die Faserorientierung, Richtungssteifigkeit und Schrumpfung. Angussposition, Wandstärkenänderungen, Versteifungen, Stützenpositionen, Bindenähte und Kühlung wirken sich alle auf Verzug und Größe aus. Das Formfenster sollte festgelegt werden, und die Teile mit Formhohlraummarkierungen sollten unter bestimmten Bedingungen gemessen und anschließend die Maßhaltigkeit verglichen werden.
Korrekte Verwendung des gleichen Füllverhältnisses Katalogbeispiel
Taiyi Polymer EAG130 und EAG230 sind beide als 30 % glasfaserverstärkte Formulierungen aufgeführt und stehen für kontrollierte Vorabvergleiche zur Verfügung. Im aktuellen Verzeichnis ist EAG130 die PA6-Richtung und EAG230 die PA66-Richtung. Ihre Daten zeigen unterschiedliche Richtungen von Feuchtigkeit und thermischen Eigenschaften, während mechanische Werte bei Raumtemperatur immer noch nur für ihre jeweiligen Werkstofftypen gelten.
Die folgende Tabelle ist keine allgemeine Regel für eine Materialserie und auch keine Aussage darüber Äquivalenz. Bei den Werten handelt es sich um typische Katalogangaben, die unter den aufgeführten Methoden- und Probenbedingungen ermittelt wurden. Current grade TDS, color, conditioning and processing guidelines should be confirmed before using these values in design calculations, specifications or alternative decisions.
Taiyi GF30-Verzeichnisbeispiel
Überprüfen Sie genaue Werkstofftypen bei Zielteilen
Verwenden Sie Zielformen, um rückverfolgbare Kandidatenteile zu formen und stabile Prozessfenster für jede Werkstofftyp festzulegen. Erfassen Sie den Materialstatus, die Charge, die Füllzeit, den Wechsel, den Druck, das Kissen, das Teilegewicht, die Oberflächentemperatur der Form, die Zykluszeit, das Gleichgewicht der Kavität, das Aussehen und den Ausschuss. Messen Sie die Abmessungen zum vereinbarten Feuchtigkeitsanpassungszeitpunkt, um den Vergleich von Teilen in unterschiedlichen Feuchtigkeitszuständen zu vermeiden.
Überprüfen Sie Montage, Drehmoment oder Haltekraft, anhaltende Belastung, Ermüdung, Stoß, thermische Alterung, Temperaturwechsel, Feuchtigkeit, Chemikalien, elektrische Funktionalität, Flammschutz oder ggf. behördliche Anforderungen. Die genaue Werkstofftyp und Farbe wird erst bekannt gegeben, wenn die Formbarkeit, die Abmessungen nach der Befeuchtung, die Funktionsnachweise und die erforderlichen Informationen vollständig sind.