Unterscheiden Sie vier Feuchtigkeitszustände
Partikelfeuchtigkeit ist eine Verarbeitungskontrollvariable; Der Trockenzustand nach dem Formen beschreibt die Teile kurz nach dem Formen mit korrekt vorbereiteten Materialien. Der feuchtigkeitsangepasste Zustand beschreibt die Teile, die sich gemäß dem vereinbarten Verfahren dem angegebenen Feuchtigkeitszustand annähern. Der Gebrauchszustand beschreibt die Feuchtigkeitsverteilung, die sich unter tatsächlichen Feuchtigkeits-, Temperatur-, Zeit-, Dicken- und Expositionsbedingungen bildet. Diese Zustände können nicht als gleich betrachtet werden.
Jeder Anforderung sollte ein anwendbarer Status zugewiesen werden. Beim Formen können trockene Partikel zum Einsatz kommen, bei der dimensionalen Freigabe können feste Zeitpunkte oder Methoden zur Feuchtigkeitskontrolle zum Einsatz kommen, bei der Montage kann ein anderer Zustand erfolgen und für die Überprüfung der Verwendung kann ein Feuchtigkeitswechsel oder eine Flüssigkeitsexposition erforderlich sein. Für jedes Ergebnis sollten Status, Methode und Zeitpunkt dokumentiert werden.
- Partikelfeuchtigkeitsstatus vor und während der Verarbeitung
- Inspektionszeit und Lagerungsmethode des trockenen Zustands nach dem Formen
- Feuchtigkeitskontrollmethode, Ziel, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Dauer
- Erwartet Verwenden Sie den Feuchtigkeitsbereich, den Dickeneffekt und den Belichtungszyklus.
Kontrollieren Sie Lagerung, Trocknung und Transfer für genaue Werkstofftypen.
Dichtungsmaterialien vor Umgebungsfeuchtigkeit schützen; Bei Gefahr von Kondenswasserbildung sollte die Kühlverpackung vor dem Öffnen Raumtemperatur erreichen. Verfolgen Sie Werkstofftypen, Chargen, Öffnungen, Lagerhistorie, Trocknerladungen, Transferwege, Trichterverweilzeiten, Rückgaben und Belichtungszeiten. Selbst wenn der Trockner richtig eingestellt ist, schützt er kein Material, das während des Transports erneut Feuchtigkeit aufnimmt oder über einen längeren Zeitraum unkontrolliert in einem Trichter verbleibt.
Verwenden Sie die aktuellen Verarbeitungsrichtlinien für Werkstofftypen, um Trocknertyp, Temperatur, Zeit, Taupunkt, Luftvolumen und akzeptable Feuchtigkeit festzulegen. Für PA6-, PA66-, verstärkte, schlagzähe und flammhemmende Typen gelten nicht unbedingt die gleichen Trocknungsanweisungen. Zur Überprüfung der Trocknerleistung und des Feuchtigkeitsgehalts sollten geeignete Methoden verwendet werden, nicht nur die verstrichene Zeit oder das Aussehen der Partikel.
- Unversehrtheit der Verpackung, Kondensationsrisiko und Einwirkungszeit der Werkstattluft
- Trocknungstemperatur, Taupunkt, Luftvolumen, Beladung und tatsächliche Verweilzeit
- Reinigung und Kontrolle von Ladern, Schläuchen, Trichtern, Filtern und Fördersystemen
- Werkstofftypenexklusive Feuchtigkeitstestmethode, Probenahmeort und Akzeptanzgrenze
Diagnostizieren Sie Feuchtigkeitsprobleme nicht nur anhand des Aussehens der Oberfläche
Übermäßige Schmelzefeuchtigkeit kann zu Verarbeitungsinstabilität, Oberflächendefekten und Materialschäden führen, aber auch Verunreinigungen, lange Verweilzeiten, Qualitätsminderung, schlechte Entlüftung, Scherung, kalte Pfropfen, Anschnittbeschränkungen oder Geräteprobleme können dazu führen ähnliche Symptome hervorrufen. Die Beweise sollten untersucht werden, anstatt alle Haarrisse oder mangelnde Festigkeit dem Trocknen zuzuschreiben.
Vergleichen Sie Feuchtigkeitsmessungen mit Füllzeit, Druck, Pads, Teilegewicht, Oberfläche, Sedimentation, Geruch oder Anzeichen von Degradierung, Materialhistorie und Reinigungsstatus sowie dokumentierte Gut- und Nichtbestehensproben aufbewahren. Wenn Änderungen bei der Trocknung das Erscheinungsbild verbessern, sollte auch bestätigt werden, dass Abmessungen, Bindenähte, Schlagfestigkeit und Funktionsleistung akzeptabel bleiben.
Definieren der Feuchtigkeitskontrolle entsprechend den Komponentenanforderungen
Feuchtigkeitsaufnahme verringert die Steifigkeit und verändert Zähigkeit, Abmessungen und elektrisches Verhalten. Das Ausmaß und die Geschwindigkeit der Änderung hängen vom Polymer, der Formulierung, der Verstärkung, der Dicke, der Geometrie, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit ab. Zur Vorbereitung der Proben können Verfahren zur beschleunigten Eintauchung in Wasser oder an feuchter Luft eingesetzt werden, es kann jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass alle Anwendungsexpositionen oder Feuchtigkeitsgradienten reproduziert werden.
Das Feuchtigkeitskontrollprogramm sollte auf der Grundlage geltender Teststandards, Kundenanforderungen und Komponentenfunktionalität ausgewählt werden. Definieren Sie Probenalter, Methode, Zielmasse oder -feuchtigkeit (falls zutreffend), Lagerung nach der Konditionierung, Messzeit und zulässige Schwankungen und verwenden Sie dieselben Bedingungen bei Vergleichen der Kandidatenqualitäten und bei Baugruppentests.
- Feuchtigkeitskontrolle erfordert stabile Leistung oder Größe
- Referenzstandard oder Kundenprogramm und Abnahmestatus
- Teile-Dicke, Geometrie, Verpackung und Zeit zum Erreichen der Wiederholbarkeit
- Umgang zwischen Feuchteregelung, Messung, Montage und Prüfung
Verwenden Sie den Katalogfeuchtigkeitswert als Werkstofftypsreferenz.
Die Katalogdaten von Taiyi Polymer unterstützen vorläufige Vergleiche ausgewählter verbesserter PA6- und PA66-Typen. Die aufgeführten Bedingungen sind 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit bei ISO 62. Die Werte zeigen, dass sowohl der Untergrund als auch die Bewehrung einen Einfluss haben, es handelt sich jedoch weder um universelle Gleichgewichtswasserabsorption noch um Partikeltrocknungsspezifikationen.
Vor der Berechnung oder Formulierung von Spezifikationen sollten das neueste Werkstofftypen-TDS, die genaue Probendefinition und die Grundlage für die Feuchtigkeitskontrolle bestätigt werden. Fertige Teile können Feuchtigkeit anders schnell absorbieren als Standardproben, und auch die lokale Dicke oder Verstärkungsausrichtung kann sich auf die Maßhaltigkeit auswirken.
Teil der Taiyi PA-Feuchtigkeitsreferenz
Abmessungen, Passform und Funktion im Laufe der Zeit überprüfen
Messen Sie zum angegebenen Zeitpunkt die Teile mit der Hohlraummarkierung unter Verwendung des gleichen Datums, des gleichen Vorrichtungsstatus und der gleichen Temperatur. Verfolgen Sie Qualität, kritische Abmessungen, Ebenheit, Loch- oder Schnappsitz, Befestigung der Befestigungselemente, Abdichtung, Getriebeeingriff, Montagekräfte und elektrische Leistung, je nach Bedarf, und dokumentieren Sie, ob das Teil während der Exposition frei, eingeschränkt, verpackt oder montiert ist.
Wenn es die Anwendung erfordert, sollten Trockenzustands-, feuchtigkeitskontrollierte und gebrauchsbezogene Tests durchgeführt werden. Dazu gehören Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, Dauerbelastung, Stöße, Ermüdung, chemische, elektrische oder flammhemmende Gegenstände entsprechend den geltenden Anforderungen. Erst wenn Formkontrolle, Messstatus, Montagereihenfolge und Nutzungsakzeptanz konsistent sind, wird der genaue Werkstofftyp- und Feuchtigkeitsanpassungsprozess freigegeben.