Comece pelos requisitos das peças acabadas
Antes de selecionar PA6 ou PA66, carga, temperatura, umidade, produtos químicos, funcionalidade elétrica, impacto, tamanho, vida útil e padrões exigidos devem ser esclarecidos, e a geometria dos componentes, espessura da parede, linhas de solda, direção do fluxo, inserções, cargas de montagem e processos de moldagem devem ser documentados.
Os requisitos devem ser classificados em vez de selecionar o material com o maior valor de resistência primária. Os invólucros podem depender do nivelamento e da retenção do pino do parafuso, os suportes podem depender da fluência e da fadiga e os conectores podem depender das dimensões condicionadas, do desempenho elétrico e dos requisitos de retardamento de chama. A grau precisa deve ser comparada sob condições reais de uso e controle de umidade.
Condições limpas, secas, umidificadas e em uso
A poliamida absorve a umidade do ambiente. A umidade alterará o tamanho e a resposta mecânica, portanto os valores do estado seco e os valores do estado umidificado após a moldagem não são intercambiáveis. A taxa de absorção de umidade e os níveis de equilíbrio também dependem do grau, reforço, espessura da peça, temperatura, umidade relativa e tempo de exposição.
Cada comparação deve definir o estado do material. Use partículas secas para controlar o processamento, definir condições específicas para inspeção ou montagem e cobrir a faixa de uso pretendida. Registre o método de umidificação, tempo, temperatura, umidade, armazenamento e tempo de medição. Não compare o PA66 seco com o PA6 umidificado.
- Limites de umidade de partículas e instruções de secagem para graus precisas
- Estado de condicionamento de umidade de peças usadas para inspeção dimensional e mecânica
- Umidade esperada e faixa de temperatura durante o armazenamento e uso
- Limites de desempenho e aceitação dimensional para cada estado especificado
Compare temperaturas, cargas e resistência em conjunto
PA66 em comparação com PA6 semelhante Instruções para pontos de fusão e propriedades térmicas mais elevados geralmente são fornecidas, mas as decisões sobre peças ainda dependem do reforço, sistema de estabilização, umidade, carga, duração e método de teste. O HDT é um teste comparativo de curto prazo e não é uma temperatura universal de serviço contínuo nem um substituto para verificação de fluência e envelhecimento térmico.
Rigidez, resistência, alongamento, impacto e fadiga devem ser revisados como um conjunto de equilíbrios. A fibra de vidro pode melhorar a rigidez e a resposta à carga, ao mesmo tempo que altera o impacto, a sensibilidade e a direcionalidade da linha de solda; a umidade pode reduzir a rigidez e, ao mesmo tempo, melhorar o desempenho de resistência. As peças moldadas por injeção devem ser testadas contra cargas reais e modos de falha usando dados de graus relacionados às condições de temperatura e umidade.
Analise a moldagem e os riscos dimensionais
Alternar entre PA6 e PA66 requer uma nova revisão do processo. Os requisitos de secagem, manuseio de materiais, controle de permanência, equipamentos e moldes, câmaras quentes, exaustão, comportas, enchimento, resfriamento, ejeção e desligamento devem ser confirmados com base em dados precisos de grau. Configurações de outra série não devem ser usadas sem revisão.
Para formulações de fibra de vidro, o fluxo controla a orientação da fibra, a rigidez direcional e o encolhimento. A localização da porta, as alterações na espessura da parede, os reforços, a localização das colunas, as linhas de solda e o resfriamento afetam o empenamento e o tamanho. A janela de moldagem deve ser estabelecida e as peças com marcas de cavidade do molde devem ser medidas sob condições especificadas e, em seguida, o desempenho dimensional deve ser comparado.
Uso correto do mesmo exemplo de catálogo de proporção de preenchimento
Taiyi Polymer EAG130 e EAG230 estão listados como formulações reforçadas com 30% de fibra de vidro e estão disponíveis para comparações preliminares controladas. No diretório atual, EAG130 é a direção PA6 e EAG230 é a direção PA66. Seus dados mostram diferentes direções de umidade e propriedades térmicas, enquanto os valores mecânicos da temperatura ambiente ainda são aplicáveis apenas aos seus respectivos graus.
A tabela a seguir não é uma regra geral para uma série de materiais, nem é uma declaração de equivalência. Os valores são referências típicas de catálogo obtidas sob as condições do método e da amostra listadas. Current grade TDS, color, conditioning and processing guidelines should be confirmed before using these values in design calculations, specifications or alternative decisions.
Exemplo de diretório Taiyi GF30
Verifique graus precisas em peças alvo
Use moldes alvo para moldar peças candidatas rastreáveis e estabeleça janelas de processo estáveis para cada grau. Registre o status do material, lote, tempo de preenchimento, troca, pressão, pastilha, peso da peça, temperatura da superfície do molde, tempo de ciclo, equilíbrio da cavidade, aparência e refugo. Meça as dimensões no tempo de ajuste de umidade acordado para evitar comparar peças em diferentes estados de umidade.
Verifique montagem, torque ou força de retenção, carga sustentada, fadiga, impacto, envelhecimento térmico, ciclos de temperatura, umidade, produtos químicos, funcionalidade elétrica, retardamento de chama ou requisitos regulatórios, conforme aplicável. O grau e a cor exatos serão divulgados somente após a conclusão das capacidades de moldagem, dimensões pós-umidificação, evidências funcionais e informações necessárias.