Définir les conditions de charge et les limites de défaillance
Identifie toutes les charges statiques, cycliques, d'impact, d'assemblage et de fixation, y compris la direction, la durée, la température et la fréquence. Définir la déflexion admissible, le fluage, la déformation permanente, la durée de vie en fatigue, les conditions d'impact et les emplacements de défaillance, et documenter les exigences en matière d'humidité, de produits chimiques, électriques ou ignifuges, l'apparence, le poids, l'épaisseur de paroi, les dimensions critiques et les méthodes de vérification attendues.
Une demande de rigidité accrue doit correspondre à une cible mesurable sur pièce. Un renfort supplémentaire peut améliorer une direction de charge tout en créant des risques de lignes de soudure, gauchissement, surface, ténacité, écoulement ou équipement. Le candidat privilégié est la solution la plus simple susceptible de satisfaire l’ensemble des critères d’acceptation.
Comprendre ce que le taux de fibres de verre peut et ne peut pas définir
Dans les séries de grades apparentées, l'augmentation de la proportion de fibre de verre améliore généralement la rigidité et la réponse à la charge. Les résultats réels dépendent également de la distribution de la longueur des fibres après mélange et formage, de la liaison fibre-substrat, de la viscosité du polymère, des modificateurs, de l'orientation de l'échantillon, de l'état d'humidité et de la température de test. Par conséquent, deux formules ayant le même rapport nominal de fibres n’auront pas nécessairement des performances identiques.
L'augmentation du taux de renforcement modifiera l'écoulement de la matière fondue, la texture de la surface, les fibres flottantes, les lignes de soudure, la sensibilité des encoches, l'éjection, la directionnalité dimensionnelle, ainsi que l'usure des vis, du canon, des canaux chauds et du moule, et peut également modifier les performances de contact avec les pièces doubles. Le taux de fibres peut être utilisé pour affiner le catalogue, puis comparer les données complètes de grade au système de production cible.
- Contenu des fibres et méthodes de test, pas seulement les noms de grade
- Données mécaniques sèches et humidifiées à des températures pertinentes
- Degré d'écoulement, stabilité thermique, modifications et couleurs des impacts ou des retardateurs de flamme
- Exigences en matière de surface, d'usure, de ligne de soudure, d'équipement et de données
Choix de la matrice PA6 ou PA66
Comparez PA6 et PA66 à verre égal pour séparer chaleur et humidité. Pour déformation thermique, examinez le PA66 ; pour ténacité ou remplissage complexe, choc et fluidité à conditionnement identique.
La première comparaison doit utiliser des taux d'amélioration correspondants, et les taux doivent être ajustés uniquement lorsque les exigences des pièces le permettent. Par exemple, comparez d’abord le PA6 GF30 au PA66 GF30, puis comparez le PA6 GF15 au PA66 GF50. Cela sépare les effets du substrat polymère des effets du taux de renforcement, ce qui permet d'obtenir un plan de test plus clair.
À propos de l'orientation des fibres et de la conception des lignes de soudure
Des fibres de verre courtes seront disposées le long du champ d'écoulement d'injection, de sorte que la rigidité, la résistance et le retrait dans la direction d'écoulement locale et dans la direction transversale peuvent être différents. La relation entre les seuils, le débit, les lignes de soudure et les chemins de charge fait partie de la décision relative au matériau et ne peut pas attendre que la nuance soit sélectionnée.
Vérifiez l'emplacement et la taille des portes, les transitions d'épaisseur de paroi, les raidisseurs, les emplacements des colonnes, les inserts, les fixations, les coins, les zones de remplissage d'extrémité et les dimensions critiques. Évitez de placer des charges dominantes sur des lignes de soudure incontrôlées. Si nécessaire, utilisez une simulation de moulage ou des études de courte durée, puis confirmez les performances sensibles à l'orientation au moyen d'échantillons moulés par injection ou de produits finis.
- Relation entre la direction de la charge principale et l'orientation locale attendue des fibres
- Lignes de soudure, encoches, inserts, poteaux de vis et changements brusques de section transversale
- Retrait longitudinal et transversal, planéité et cavité du moule différences
- Zone d'acceptation de surface, fibre flottante et contact double partie
Utilisez l'échelle du catalogue comme outil de sélection préliminaire
Les grades relient verre, traction, module, absorption et HDT. Écartez ceux sous l’objectif de rigidité, puis gradez les essais par choc, gauchissement et remplissage.
Valeurs typiques du catalogue. Verre : ISO 1172 ; traction : ISO 527 ; module en flexion : ISO 178 ; absorption : ISO 62, 23 °C/50 % HR ; HDT : ISO 75, 1,8 MPa. Conditionnement et valeurs actuelles : TDS du grade.
Partie de l'échelle de grade en fibre de verre Taiyi
Confirmer la faisabilité du moulage et la préparation de l'équipement
Auditez le séchage et le transfert, les capacités de l'équipement, l'état des vis et du baril, le contrôle du temps d'arrêt, les restrictions des canaux d'écoulement et des portes, la ventilation, l'équilibre de remplissage, le maintien de la pression, le refroidissement, l'éjection et les exigences de surface pour des grades précises. Les formulations à haute grade en verre peuvent nécessiter un examen de faisabilité différent de celui des formulations à faible grade en verre et peuvent augmenter l'usure des pièces en contact avec le matériau et des surfaces du moule.
Enregistrer l'état du matériau, le lot, le temps de remplissage, la commutation, la pression, le tampon de matériau, le poids du composant, la température de surface du moule, l'équilibre de la cavité du moule, le cycle, l'apparence et les effets visibles des fibres flottantes ou des lignes de soudure pendant l'essai du moule. Une fenêtre de processus stable devrait être établie pour chaque candidat, plutôt que de forcer tous les grades à suivre le même tableau de configuration.
Libérer les pièces moulées par injection dans l'état conditionné souhaité
Utilisez des références et des méthodes fixes pour mesurer les pièces présentant des marques de cavité de moule au moment convenu d'ajustement de l'humidité. Vérifier les dimensions, le gauchissement, la surface, l'ajustement, la rétention des fixations, le comportement des lignes de soudure et la dépendance de la direction de la charge ; Les conditions sèches, conditionnées et liées à l'utilisation doivent être comparées lorsque l'application l'exige.
Tests continus complets de charge, de fatigue, d'impact, de température, d'humidité, chimiques, électriques, ignifuges ou autres tests de projet sur la géométrie cible. Les grades, couleurs et processus exacts ne sont publiés qu'une fois les limites de défaillance d'origine, la capacité de production et les exigences en matière de documentation fermées.