Définir les limites de substituabilité dans ce projet
Commencez par clarifier la raison du remplacement du matériau et les limites qui doivent rester inchangées. Le projet peut impliquer la continuité de l'approvisionnement, l'approvisionnement régional, le coût, l'arrêt des grades d'origine, des problèmes de performance ou des exigences d'information supplémentaires. Les nuances actuelles, les couleurs, les fournisseurs, l'étendue de la production, les spécifications approuvées, les moules, les processus, les applications et les approbations client ou réglementaires qui leur sont associées doivent être documentés.
La substituabilité dépend de l'application spécifique. Une catégorie candidate peut se former et s'assembler normalement, mais échouer au test d'usure ; un autre peut atteindre des objectifs mécaniques, mais modifier le retrait, la couleur, l'émission ou l'état du matériau. Les exigences obligatoires et les améliorations préférées doivent être distinguées, et la méthode d'essai, les conditions de conditionnement en humidité, la base d'échantillonnage et les limites d'acceptation doivent être définies avant l'essai.
- Raison et délai requis pour le remplacement, mais l'échange immédiat n'est pas prédéfini
- Des informations précises sur les grades, couleurs, matériaux, processus et applications approuvées actuels
- Exigences de taille, d'apparence, de fonctionnalité, de durabilité et de conformité qui doivent être respectées
- Résultats de référence, méthodes de test, conditions de conditionnement et limites d'acceptation
Comparez les données sur une base similaire
Confirmer si chaque matériau est un homopolymère ou un copolymère POM et identifier son degré d'écoulement, son système résistant aux chocs ou à l'abrasion, ses renforts, ses modifications électriques ou liées aux intempéries, sa couleur et autres propriétés déclarées. Des noms de séries similaires peuvent masquer des différences de formulation qui affectent les performances de moulage et d’application.
Les valeurs TDS sont comparables uniquement si les unités, les normes de test, la géométrie de l'échantillon, l'orientation, la température, le conditionnement et le chargement sont compatibles. MFR ou MVR nécessitent les mêmes températures et charges de test ; Lorsque les méthodes d'essai sont différentes, les résultats de traction, de flexion, d'impact, de HDT, de retrait, électriques et tribologiques peuvent ne pas être directement comparables. Les valeurs TDS typiques sont uniquement destinées à un examen préliminaire et ne constituent pas des limites de libération de lots ni des garanties de performances du produit fini.
- Version actuelle des TDS, SDS, guide de traitement et dénomination des grades
- Méthode de test, unité, échantillon, orientation, contrôle de l'humidité et base de rapport
- Déclarations, approbations et informations sur les substances restreintes spécifiques aux grades et aux couleurs
- Disponibilité du COA, performances des lots signalées et dispositions de contrôle des modifications des fournisseurs
Tableau de comparaison des grades de remplacement
Établir une comparaison des risques pour les pièces et composants
Convertissez chaque écart important en risque de pièce ou de production. Le comportement de l'écoulement peut affecter le remplissage, la pression, les lignes de soudure, l'éclat, l'apparence ou la stabilité du cycle ; Les réactions de retrait et de cristallisation peuvent affecter les dimensions, le gauchissement, l'ajustement des trous, l'étanchéité, l'engrenage ou l'équilibre de la cavité. La ténacité, la rigidité, le fluage, la fatigue, le frottement, l'usure, les performances électriques, les intempéries ou la résistance chimique affectent également les exigences d'utilisation de différentes manières.
Les risques au-delà des tableaux de performances primaires doivent également être inclus, notamment la manipulation des matériaux, la contamination, le nettoyage, la couleur, les émissions, les politiques de retour et les performances des canaux chauds, ainsi que l'usure du moule, le collage ou le marquage, l'usure des pièces doubles, l'emballage, la traçabilité et la documentation. Ne passez à l’étape suivante que s’il existe un cheminement clair en matière d’essai ou de preuve pour chaque différence clé.
Effectuez des tests de référence et de moulage par injection de matériaux candidats contrôlés
À l'aide de moules de production cibles et d'équipements appropriés, commencez par documenter une base de référence actuelle et stable en matière de matériaux. Enregistrez l'état des matériaux, les paramètres clés du processus, les données de remplissage et de commutation, la pression, le tampon de matériau, le poids des pièces, le temps de cycle, la température de surface du moule, l'équilibre de la cavité, les rebuts et les défauts visibles, et conservez les pièces de référence avec l'identification de la cavité et les enregistrements de processus actuels.
Avant d'introduire les matériaux candidats, la machine doit être nettoyée et débarrassée conformément aux procédures approuvées pour éviter le mélange des matériaux. Commencez par la portée des directives de traitement actuelles du fournisseur candidat et ne présumez pas que le processus des matières premières sera directement applicable. Lors de l'établissement d'une fenêtre de processus candidat stable, enregistrez le même résultat que la référence ; ajustez les variables une par une, étiquetez tous les échantillons et documentez les problèmes de sécurité, de dégradation, de dépôt, d'odeur ou de stabilité du processus.
- Utilisez le même moule, les cavités de moule identifiées, les matériaux contrôlés et les lots traçables
- Enregistrer la production de matériaux de référence et candidats selon la même définition
- Distinguer les effets de remplissage, d'emballage, de refroidissement et d'éjection lors de l'ajustement
- Conservez les échantillons qualifiés et non qualifiés et leurs enregistrements de processus
Vérifiez les pièces moulées par injection, pas seulement les échantillons de test
Mesurez les dimensions à des moments de conditionnement spécifiés, en utilisant les mêmes données, fixations, températures et méthodes pour les deux matériaux. Comparez l'apparence, le poids des pièces, le retrait, le gauchissement, les différences entre les cavités, l'ajustement, l'étanchéité, le bruit, le couple et d'autres résultats associés. Si un grade de candidat ne peut être qualifié que dans un délai de processus irréaliste et étroit, il ne doit pas être considéré comme répondant aux exigences de substitution.
Effectuer des tests environnementaux et de durabilité représentatifs de l'application et pouvant couvrir la charge, le cycle, les chocs, la température, les produits chimiques, l'humidité, les UV, l'usure, la friction ou la fonction électrique. Testez l'assemblage cible et son double matériau, enregistrez les emplacements et les modes de défaillance, et comparez-le aux références de matériaux actuelles et aux normes convenues.
Libérez des grades précises et établissez un contrôle continu
Le document d'approbation doit spécifier la grade exacte, la couleur, le statut de la formule, la portée de production applicable, la fenêtre de processus, les informations requises, le plan d'inspection et les applications vérifiées du fournisseur. Confirmez que les TDS, SDS, déclarations, approbations et exigences COA de la version publiée sont cohérentes avec les matériaux réellement achetés. Les instructions de référence croisée ou un test d'échantillon réussi ne s'appliquent pas automatiquement aux autres couleurs, usines, formules ou pièces.
Établissez les exigences d'identification et de traçabilité des matériaux entrants, conservez les preuves de référence approuvées et définissez la manière dont les modifications des fournisseurs seront examinées. Les délais de reproduction, la couverture des lots, la preuve de la capacité du processus et les exigences d'approbation du client doivent être déterminés en fonction du risque et du système qualité applicable. Si des données critiques ou des résultats de validation restent ouverts, le matériau candidat doit être enregistré comme évalué sous condition plutôt que approuvé pour la substitution de production.