Exigences de la pièce et choix du matériau
Localisez d’abord la première zone défaillante, puis choisissez les propriétés à comparer en priorité : fatigue et choc en pied de dent, frottement et usure sur les surfaces glissantes, flèche et fluage sur les supports chargés.
Pour les pièces existantes, les matériaux actuels, les méthodes de moulage, les dimensions, les relations d'assemblage et les problèmes connus doivent être enregistrés. L'usure, les fissures, la déformation, le bruit, l'électricité statique, la décoloration ou l'instabilité du moulage peuvent chacun indiquer une direction matérielle différente.
Pour une nouvelle pièce, l’usage prévu détermine les conditions de comparaison des grades. Les références du marché peuvent aider à la présélection, mais ne remplacent pas les propriétés nécessaires à la pièce réelle.
Avant de sélectionner la direction du POM modifié, la géométrie du moulage par injection, l'environnement d'utilisation, les conditions de contact et le risque de défaillance doivent être placés dans le même ensemble de logique de sélection préliminaire des matériaux.
Définir clairement les conditions d'application
Effacer les modes de mouvement, les plans doubles, les charges, les vitesses, les plages de température, les milieux chimiques, l'humidité, l'exposition aux UV et les fonctions électriques. Ces conditions doivent être examinées ensemble, car une exigence peut modifier l’équilibre des propriétés matérielles privilégié.
Faites la distinction entre les charges d'assemblage à court terme et les contraintes soutenues, les charges répétées, les chocs et les vibrations. Outre la température maximale, la chaleur de friction, les sources de chaleur à proximité, les cycles chauds et froids et les tolérances dimensionnelles doivent également être pris en compte.
Lorsqu'un contact chimique est impliqué, la substance, la concentration, le temps de contact et la température doivent être clarifiés. Les carburants, graisses, produits de nettoyage, fluides de traitement et détergents peuvent présenter différents risques.
- Coulissement, rotation, balancement ou mouvement intermittent
- Contact avec du métal, du plastique, du caoutchouc ou des surfaces revêtues
- Fonctionnement à friction sèche ou opération de lubrification externe
- Fonctionnement continu ou intermittent, pression de surface, vitesse et nombre de cycles attendu
Comparez les POM standard, résistants à l'usure, à faible friction et à fort impact
Établissez les références avec un POM standard. Pour manque de remplissage, comparez la fluidité ; pour déficit de charge, les renforts. Distinguez limites de procédé et résistance.
Pour l’usure d’engrènement ou de glissement, comparez EMS102 et EMS162 modifiés MoS₂ : EMS102 si le remplissage est critique, EMS162 si la résistance en traction prime.
Pour les démarrages lents, le glissement à sec ou le stick-slip, partez d’EPTL402 modifié PTFE. Comparez effort initial, couple et usure séparément pour acier–plastique et plastique–plastique.
Pour les chocs de montage, charges soudaines ou fissures à froid, partez du POM modifié choc EHI402T. Équilibrez choc entaillé et rigidité, puis retenue des clips ou jeu de transmission.
Tableau de sélection préliminaire de direction POM
Quand envisager du POM renforcé de fibre de verre ou de fibre de carbone
Pour la déformation sous charge, comparez EGH302H (15 % de fibres de verre) et EGH602H (30 %). Avec la rigidité, vérifiez gauchissement d’orientation, ténacité au montage et usure de la contre-pièce.
La fibre de verre peut modifier l'écoulement, l'apparence de la surface, la direction du retrait, la taille et l'usure des deux pièces. Pour les pièces de haute précision, les portes, les chemins d'écoulement, les lignes de soudure, l'épaisseur de paroi et l'orientation des fibres doivent être examinés.
Pour rigidité et conductivité, partez d’ECF300 (POM à 30 % de fibres de carbone). Vérifiez séparément dimensions longitudinales/transversales, résistance et contacts de terre.
Évaluez lorsque les principaux écarts sont la rigidité, la portance et le contrôle de la déformation, tout en vérifiant l'orientation des fibres, la surface et l'usure des pièces doubles.
Évalué lorsqu'une rigidité plus élevée, une déformation, une conductivité ou un équilibre de friction et de poids différents justifient une étude plus approfondie.
Direction conductrice, antistatique, résistante aux intempéries et à fort impact
Définissez résistance et terre, puis prenez ECN1003B comme référence conductrice. Consignez tension, électrodes et environnement pour comparer les formulations sur pièce.
La modification électrique peut modifier la couleur, le débit, les propriétés mécaniques, la surface et les performances de traitement. Par conséquent, « conducteur » ou « antistatique » ne constitue qu’une exigence et non une spécification complète du matériau.
Pour les pièces exposées, prenez ETM090U comme référence de tenue à la lumière. Ajoutez EDR180U si ténacité et aspect mat sont requis ; vérifiez couleur, fissures et maintien au montage à froid après exposition.
Pourquoi les tests de pièces moulées par injection sont-ils nécessaires
Établissez une fenêtre stable dans le moule cible avec empreinte, lot et délai de mesure. Comparez remplissage, cotes et soudures avant montage et fonction.
Vérifiez le remplissage, l'apparence, les dimensions, le gauchissement, le retrait, les lignes de soudure, l'éjection, la stabilité, l'ajustement et la fonction. Pour les pièces mobiles, l’usure, la friction, le bruit et les performances des pièces doubles doivent également être testés dans des conditions représentatives.
Quelles informations sont requises pour l'examen des matériaux
Transmettez défaillance, plan ou fonction et matière actuelle pour comparaison POM, TDS et échantillons. La liste définit les contrôles de moulage et fonction ; libérez selon les résultats de l’outillage et de la pièce cibles.
- Nom de la pièce, dessins, photos ou instructions d'application
- Matériau actuel et problèmes de performances actuels
- Rigidité, impact, résistance à l'usure, friction ou performances électriques requises
- Mode de mouvement, bi-matériau, charge, vitesse, pression et cycle d'utilisation
- Température de fonctionnement et conditions d'exposition environnementale
- Contact avec des produits chimiques, des huiles, des produits de nettoyage, des carburants, de l'eau ou des rayons UV
- Exigences de couleur, de surface, de taille et de traitement
- TDS existants, rapports de test ou enregistrements d'observation de pièces défectueuses
Comment lire attentivement les fiches techniques du POM
TDS peut être utilisé pour comparer les grades selon des méthodes de test et des conditions d'échantillon définies, et ses valeurs ne doivent pas être considérées directement comme des prévisions de performances pour les pièces moulées par injection.
Les données de traction, de flexion, d'impact, d'allongement à la rupture et d'écoulement soutiennent un examen préliminaire. La géométrie des pièces, les lignes de soudure, l'orientation, les contraintes, la taille des portes, la ventilation, les conditions du moule et les capacités des équipements peuvent tous modifier les résultats de production réels.
Les données de résistance à l'usure et de frottement dépendent du matériau d'appariement, de la surface, de la charge, de la vitesse, de la lubrification, de la température et de la méthode d'essai. Une seule valeur de laboratoire ne peut pas représenter toutes les pièces mobiles.