Beginnen Sie mit dem Spritzgussteil, nicht mit dem Werkstofftypennamen
Die Materialauswahl sollte auf der fertigen Komponente und ihrem Hauptausfallrisiko basieren und nicht auf dem Werkstofftypennamen. Geometrie, Wandstärke, Montage, Werkzeuglösungen und Servicebedingungen bestimmen zusammen, ob ein Rezept geeignet ist.
Für vorhandene Teile sollten die aktuellen Materialien, Formmethoden, Abmessungen, Montagebeziehungen und bekannten Probleme aufgezeichnet werden. Verschleiß, Rissbildung, Verformung, Lärm, statische Elektrizität, Verfärbung oder Forminstabilität können jeweils auf eine andere Materialrichtung hinweisen.
Bei Neuteilen sollte vor dem Werkstofftypenvergleich der Verwendungszweck geklärt werden. Marktreferenzen können zur Vorabprüfung herangezogen werden, sind jedoch kein Ersatz für die für das tatsächliche Teil erforderlichen Materialeigenschaften.
Vor der Auswahl der Richtung des modifizierten POM sollten die Spritzgussgeometrie, die Einsatzumgebung, die Kontaktbedingungen und das Ausfallrisiko in die gleiche vorläufige Materialprüfungslogik einbezogen werden.
Anwendungsbedingungen klar definieren
Bewegungsmodi, Doppelebenen, Lasten, Geschwindigkeiten, Temperaturbereiche, chemische Medien, Feuchtigkeit, UV-Belastung und elektrische Funktionen löschen. Diese Bedingungen sollten gemeinsam überprüft werden, da eine Anforderung das bevorzugte Gleichgewicht der Materialeigenschaften ändern kann.
Unterscheiden Sie zwischen kurzzeitigen Montagebelastungen und anhaltenden Belastungen, wiederholten Belastungen, Stößen und Vibrationen. Neben der Maximaltemperatur sollten auch Reibungswärme, nahegelegene Wärmequellen, Heiß- und Kaltzyklen sowie Maßtoleranzen berücksichtigt werden.
Bei chemischem Kontakt sollten Substanz, Konzentration, Kontaktzeit und Temperatur geklärt werden. Von Kraftstoffen, Fetten, Reinigungsmitteln, Prozessflüssigkeiten und Reinigungsmitteln können unterschiedliche Risiken ausgehen.
- Gleiten, Drehen, Schwenken oder intermittierende Bewegung
- Kontakt mit Metall, Kunststoff, Gummi oder beschichteten Oberflächen
- Trockenreibung oder externe Schmierung
- Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb, Oberflächendruck, Geschwindigkeit und erwartete Anzahl von Zyklen
Vergleichen Sie standardmäßiges, verschleißfestes, reibungsarmes und hochschlagfestes POM.
Für Präzisionsteile, die ein Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Größe, Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit erfordern und die keine besonderen Risiken in Bezug auf Verschleiß, Stöße, Elektrizität oder Witterungseinflüsse aufweisen, können Sie sie zunächst anhand der Standard-POM-Richtung bewerten.
Wenn Materialverlust, Kratzer oder Lebensdauer ein großes Problem darstellen, kann verschleißfestes POM anhand tatsächlicher Oberflächen, Drücke, Bewegungsmuster, Schmierung und Betriebsstunden bewertet und verifiziert werden.
Wenn Betriebskräfte, Lärm oder Kriechen kritischer sind, können reibungsarme POMs bewertet werden. Geringe Reibung und Verschleißfestigkeit hängen zusammen, sind jedoch nicht austauschbar und sollten separat unter repräsentativen Kontaktbedingungen getestet werden.
Hochschlagfeste POMs können hinsichtlich Einrasten, Clips, Verschlüssen oder plötzlicher Belastungen bewertet und gleichzeitig bestätigt werden, dass die Zähigkeit nicht zu inakzeptablen Änderungen der Steifigkeit, Oberflächenhärte oder des Dimensionsverhaltens führt.
POM-Richtungstabelle für vorläufiges Screening
Wann sollten Sie glas- oder kohlefaserverstärktes POM in Betracht ziehen?
Wenn der Hauptunterschied in der Steifigkeit, der Tragfähigkeit oder der Verformungskontrolle besteht, kann glasfaserverstärktes POM in Betracht gezogen werden. Es kann für Strukturteile und Präzisionsmechanismen geeignet sein, bei denen Standard-POM nicht ausreichend steif ist.
Glasfasern können den Fluss, das Aussehen der Oberfläche, die Schrumpfungsrichtung, die Größe und den Verschleiß zweier Teile verändern. Bei hochpräzisen Teilen sollten Anschnitte, Fließwege, Bindenähte, Wandstärke und Faserausrichtung überprüft werden.
Kohlefaserverstärktes POM kann in Betracht gezogen werden, wenn höhere Steifigkeit, geringere Verformung, Leitfähigkeit oder eine andere Gewichtsbalance sinnvoll sind. Ungefüllte, Glasfaser- und Kohlefaserausrichtungen sollten auf der Grundlage vollständiger Anforderungen und nicht nur der Steifigkeit verglichen werden.
Bewerten Sie, wann die Hauptlücken Steifigkeit, Tragfähigkeit und Verformungskontrolle betreffen, und überprüfen Sie gleichzeitig die Faserausrichtung, die Oberfläche und den Verschleiß der beiden Teile.
Wird bewertet, wenn höhere Steifigkeit, geringere Verformung, Leitfähigkeit oder unterschiedliche Reibung und Gewichtsbalance weitere Untersuchungen erfordern.
Leitfähige, antistatische, wetterbeständige und stoßfeste Richtung
Leitfähige oder antistatische POMs können bewertet werden, wenn Teile die Ladung kontrollieren oder definierte Widerstandsziele erreichen müssen. Vor der Auswahl einer Werkstofftyp sollten der Zielbereich, die Testmethode, die Geometrie, der Feuchtigkeitskontrollstatus und das Erdungsschema klar definiert werden.
Elektrische Modifikation kann Farbe, Fluss, mechanische Eigenschaften, Oberfläche und Verarbeitungsleistung verändern. Daher ist „leitfähig“ oder „antistatisch“ nur eine Anforderung und keine vollständige Materialspezifikation.
Witterungsbeständiges POM kann hinsichtlich Sonneneinstrahlung oder Außeneinwirkung bewertet werden, es kann jedoch nicht als uneingeschränkte Option für die Haltbarkeit im Außenbereich angesehen werden. Temperatur, Feuchtigkeit, chemische Medien, Beanspruchung, Farbe und Bauteilgeometrie sollten für den erwarteten Lebenszyklus bestätigt werden.
Wie liest man die POM-TDS sorgfältig?
TDS kann verwendet werden, um Werkstofftypen unter definierten Testmethoden und Probenbedingungen zu vergleichen, und seine Werte sollten nicht direkt als Leistungsvorhersagen für Spritzgussteile herangezogen werden.
Zug-, Biege-, Schlag-, Bruchdehnungs- und Fließdaten unterstützen die vorläufige Prüfung. Teilegeometrie, Bindenähte, Ausrichtung, Spannungen, Anschnittgröße, Entlüftung, Formbedingungen und Gerätefunktionen können alle die tatsächlichen Produktionsergebnisse verändern.
Die Verschleiß- und Reibungsdaten hängen vom dualen Material, der Oberfläche, der Last, der Geschwindigkeit, der Schmierung, der Temperatur und der Prüfmethode ab. Ein einzelner Laborwert kann nicht alle beweglichen Teile darstellen.
Warum ist die Prüfung von Spritzgussteilen notwendig?
Standardmuster können nicht alle Produktionsdetails reproduzieren. Die Materialien sollten durch Spritzgussteiltests innerhalb der Zielform, Geometrie, Ausrüstung, Prozessfenster und Einsatzumgebung bestätigt werden.
Prüfen Sie Füllung, Aussehen, Abmessungen, Verzug, Schrumpfung, Bindenähte, Auswurf, Stabilität, Passform und Funktion. Bei beweglichen Teilen sollten Verschleiß, Reibung, Geräuschentwicklung und die Leistung der beiden Teile ebenfalls unter repräsentativen Bedingungen getestet werden.
Welche Informationen für die Materialbewertung erforderlich sind
Stellen Sie ausreichend Teile-, Prozess- und Verwendungsinformationen bereit, um die geeignete POM-Ausrichtung für die Bewertung zu bestimmen und ungültige Proben zu vermeiden. Die endgültige Note sollte noch durch Datenüberprüfung, Spritzgusstests und Anwendungstests bestätigt werden.
- Teilename, Zeichnungen, Fotos oder Anwendungsanweisungen
- Aktuelles Material und aktuelle Leistungsprobleme
- Erforderliche Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Reibung oder Elektrik Leistung
- Bewegungsmodus, Dual-Material, Last, Geschwindigkeit, Druck und Nutzungszyklus
- Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen
- Kontakt mit Chemikalien, Ölen, Reinigungsmitteln, Kraftstoffen, Wasser oder UV-Strahlen
- Anforderungen an Farbe, Oberfläche, Größe und Verarbeitung
- Vorhandene TDS, Testberichte oder Beobachtungsaufzeichnungen für fehlerhafte Teile