Bandeja de matriz preta moldada por injeção com ranhuras de precisão repetidas e estrutura de empilhamento

Rotatividade de semicondutores

Bandejas para manuseio de CIs

Determinar se o POM eletricamente modificado ou outros polímeros são adequados para paletes rotativas de precisão. Níveis de ESD, temperaturas de processo, planicidade, geometria de ranhura, limpeza, automação e condições de reutilização também devem ser definidos.

Bandejas de matriz e suportes de moldagem por injeção adequados para transporte, armazenamento, classificação, teste ou colocação de dispositivos semicondutores embalados.

ESD
Classificações e métodos de teste
Temperatura
Processo, Duração e Ciclos
Planicidade
Contorno e empenamento do palete
Posição do slot
Ajuste e contato da embalagem
Automação
passo, linha de base e empilhamento
Limpeza
Partículas, desgaste e reutilização

Onde este componente é utilizado

Comece pelo problema do processo de manuseio

Falha na seleção, movimento do dispositivo, falha ESD, partículas ou empenamento podem resultar da geometria do palete, moldagem por injeção, condicionamento, automação, manuseio ou desempenho do material. O processo completo deve ser diagnosticado primeiro.

01
Problemas observados

Deformamento do palete ou falha na coleta automática

Inspeção prioritária

Meça o nivelamento de toda a placa, matriz de slot, referência, forma, estrutura de empilhamento e status de ajuste, e verifique a porta e a direção do fluxo, resfriamento e calibração do equipamento.

Direção de resposta do material

Compare materiais de tamanho controlado ou reforçados somente quando a estrutura do palete e o equilíbrio da moldagem por injeção já forem razoáveis.

02
Problemas observados

Movimento do dispositivo, contato ou danos no slot

Inspeção prioritária

Compare com o desenho completo da embalagem para verificar o suporte do slot, folga do terminal, ângulo de inclinação, evitação de filetes, aberturas, rebarbas, marcas de ejeção e métodos de carregamento.

Direção de resposta do material

Depois que a estrutura do slot pode proteger o pacote real de semicondutores, os materiais de moldagem por injeção dimensionalmente estáveis ​​são selecionados.

03
Problemas observados

Falha no nível de ESD ou no controle de carga

Inspeção prioritária

Definir padrões aplicáveis, níveis elétricos, controle de umidade, locais de medição, áreas protegidas, aterramento ou estruturas de contato, umidade e status de multiplexação.

Direção de resposta do material

POM dissipativo condutivo ou estático Deve ser avaliado como um sistema de paletes moldados por injeção com continuidade e estabilidade elétrica comprovadas.

04
Problemas observados

Contaminação de partículas ou degradação da superfície

Inspeção prioritária

Identifica transferência de preenchimento ou superfície, rebarbas, detritos de corte, ranhuras danificadas, abrasão, impactos de limpeza, contato térmico e fontes externas de manuseio.

Direção de resposta do material

Depois de definir as fontes de partículas e os limites de certificação, compare formulações mais limpas ou caminhos alternativos de materiais.

Candidato materiais

Compare os materiais candidatos pela resposta na peça

As instruções a seguir devem ser comparadas em conjunto com os níveis de ESD, janelas de temperatura, planicidade, geometria do slot, limpeza, automação e condições de reutilização.

  1. 01

    POM dissipativo condutivo ou estático

    Pode ser usado como orientação POM primária para contato direto com bandejas de dispositivos sensíveis a ESD quando a janela de temperatura validada for apropriada para o processo.

    Notas do projeto

    Resistência, desempenho de carga, limpeza do enchimento, fluxo, encolhimento, planicidade, tamanho do slot, desgaste e estabilidade de reutilização, todos exigem certificação de paletes de moldagem por injeção.

  2. 02

    POM dimensional controlado ou aprimorado

    Considere quando a rigidez do palete ou a deformação de longo vão limitam um sistema POM criogênico adequado.

    Notas do projeto

    A orientação do fluxo pode produzir encolhimento direcional e empenamento e também pode mudança ESD se manifesta ou é exposta à superfície de um semicondutor.

  3. 03

    POM não preenchido para acessórios não ESDS

    Pode ser usado em separadores mecânicos, peças de alinhamento ou peças rotativas relacionadas que não requerem diretamente controle ESD.

    Notas do projeto

    POM regular não preenchido não é o material de palete ESD padrão; o contato direto com dispositivos sensíveis a descargas eletrostáticas requer especificações elétricas verificadas.

  4. 04

    PPA ou outra direção de materiais de alta temperatura

    Quando a temperatura do processo, a duração, o carregamento ou a reutilização excedem a janela do POM validado, o roteamento independente do material deve ser inserido.

    Notas do projeto

    Maior resistência ao calor não atende automaticamente aos requisitos da assadeira; ESD, planicidade, precisão do slot, limpeza, processamento e ciclo térmico ainda dominam a aprovação.

Informações mínimas do projeto

Comece pelas informações conhecidas e sinalize o que ainda precisa ser confirmado

Desenhos mais condições de uso existentes para começar. Marque itens desconhecidos como não confirmados e adicione-os após o primeiro feedback.

01

Dispositivos e slots

  • Desenho completo do pacote de semicondutores, geometria do terminal, superfície de captação e orientação
  • Suporte de slot, folga, calado, desvio, passo, matriz, aberturas e movimento permitido
02

Padrão e geometria do palete

  • Formato ou padrão do palete necessário, referência do primeiro furo e passo da linha
  • Planicidade, guias de empilhamento, estruturas com reconhecimento de orientação, requisitos de empilhamento de recipientes e paletes
03

Requisitos de ESD

  • Padrões ESD aplicáveis, classificações elétricas, alvos de resistência ou carga e métodos de teste
  • Controle de umidade, local de medição, área de proteção, aterramento e estrutura de contato
04

Processo térmico

  • Temperatura máxima, duração, número de ciclos, carga e se o dispositivo permanece no palete
  • Umidade, armazenamento, resfriamento, carga empilhada, sequência de limpeza e reutilização
05

Automação e limpeza

  • Equipamentos de rotação, silos, paletizadores, elevadores, mecanismos de coleta e colocação e interfaces de calibração
  • Partículas, contaminação, liberação de gases, transferência de superfície, limpeza e requisitos de desgaste
06

Destino e status

  • Materiais atuais, estágios do molde, número de cavidades do molde, fenômenos de saída e falha
  • Certification sequence, reuse objectives, critical dimensions, acceptance limits and required information

Após contato

Defina o resultado esperado do primeiro retorno

O primeiro feedback deve excluir materiais inadequados e esclarecer testes elétricos, dimensionais, térmicos, de limpeza, ajuste do dispositivo e testes automatizados. A aprovação da produção permanece sujeita aos paletes moldados por injeção e ao processo de entrega real.

  1. 01

    Definir os limites da certificação

    Dispositivos de triagem, padrões de paletes, requisitos de ESD, temperatura do processo, planicidade, geometria do slot, automação, limpeza e condições de reutilização.

  2. 02

    Compare os sistemas candidatos

    Compare a direção do POM eletricamente modificado ou de materiais de temperatura mais alta em relação aos riscos dominantes do processo e dados de teor verificáveis ​​em tempo real.

  3. 03

    Plano de certificação de paletes de moldagem por injeção

    Determine inspeções elétricas, dimensionais, térmicas, de limpeza, empilhamento, ajuste de dispositivos e automação para paletes em fase de produção.

Resultado esperado

Forneça determinações de janelas de materiais, listas de candidatos, dados de graus disponíveis ou caminhos de dados e programas recomendados de certificação de paletes para moldagem por injeção.

Encontrar dados de graus e TDS

Aprofunde os detalhes quando o projeto exigir

Informações do projeto

Defina o processo de manuseio antes de selecionar o material da bandeja

Envie o desenho do encapsulamento e os dados disponíveis de padrão da bandeja, ESD, temperatura, alojamentos, automação, limpeza e falha. A Taiyi Polymer pode determinar se PLATFORM POM ou outro polímero justifica um teste de moldagem, identificar dados de graus disponíveis e propor um plano de qualificação da bandeja.