Componentes de controle de fluido
Determine se o POM moldado por injeção é adequado para componentes internos de válvulas específicos que apresentam problemas de aderência, vazamento, arranhões, desvio dimensional ou ação errática. Os limites da aplicação devem primeiro ser definidos usando as funções de pressão, meio, vedação, folga e fluxo.
Para uso com plugues de válvulas de baixa ou média pressão, pistões, guias, retentores de cartucho, transportadores de vedação e insertos de controle de fluxo selecionados.
Emperramento, vazamentos, arranhões ou flutuações de fluxo podem ser causados por forças de pressão, lacunas, vedações, contaminação, química de fluidos, moldes ou materiais. Antes de substituir o polímero, toda a válvula deve ser diagnosticada.
Verifique a folga entre o núcleo da válvula e o orifício da válvula, cilindricidade, concentricidade, compressão de vedação, contaminação, temperatura, lubrificação e força de pressão durante o curso completo.
Depois de controlar a geometria, vedação, detritos e fatores de folga térmica, selecione POMs de baixo atrito ou balanceados.
Verifique as vedações, desgaste do núcleo da válvula e do orifício da válvula, arranhões, deformação, geometria de medição, diferenças na cavidade do molde, folga real, temperatura e posição do núcleo da válvula.
Compare POMs dimensionalmente estáveis somente se o desgaste ou deformação do material continuar sendo o mecanismo limitante.
Identifica fontes de partículas, filtragem e limpeza, qualidade da superfície, bordas da válvula, alinhamento, danos na vedação e contaminação de fluidos.
Primeiro, distinga entre contaminação por partículas abrasivas e geometria destrutiva e desempenho do material e, em seguida, avalie a modificação tribológica.
Analise a pressão e a pressão de impacto, paredes finas, linhas de solda, tensões de montagem, compatibilidade de fluidos, temperatura, precisão do núcleo e localização do portão.
POM reforçado ou polímeros de temperatura mais alta só devem ser considerados se os limites estruturais e químicos o justificarem.
Candidato materiais
As instruções a seguir devem ser comparadas em conjunto com as metas de pressão, química do fluido, folga, vedação, fiscalização, contaminação e vazamento.
Pode ser usado como direção de referência para pistões móveis específicos, guias, cilindros de válvulas e componentes internos de válvulas, levando em consideração estabilidade dimensional, rigidez, conformabilidade e desempenho de deslizamento.
Isso pode ser considerado quando testes repetidos mostram que atrito, desgaste, aderência-deslizamento ou forças operacionais instáveis são de fato limitações do material.
O coeficiente de atrito mais baixo não pode corrigir a sobrecompressão da vedação, bordas afiadas da porta da válvula, contaminação ou folga excessiva entre o núcleo da válvula e o orifício da válvula.
Adequado para gaiolas, transportadores ou guias de cartuchos de válvulas específicos onde a rigidez e o controle de deformação dominam.
A orientação da fibra pode afetar o arredondamento, o encolhimento e a vedação ou o ajuste do orifício da válvula, por isso não pode ser usada automaticamente para ressaltos precisos do núcleo da válvula.
Quando a alta temperatura, umidade ou equilíbrio estrutural necessário para um componente da válvula exceder a janela POM validada, o caminho do projeto independente deverá ser inserido.
Umidade, compatibilidade química, processamento, dimensões, vedação, pressão e custo exigem verificação independente e não são substituições diretas.
Informações mínimas do projeto
Desenhos mais condições de uso existentes para começar. Marque itens desconhecidos como não confirmados e adicione-os após o primeiro feedback.
Desenvolver julgamentos de adequação de materiais, listas de candidatos, dados de graus ou caminhos de dados disponíveis e planos gerais recomendados de avaliação de válvulas.
Informações do projeto
Use o resumo do projeto acima para comparar direções de materiais, dados de graus disponíveis e um plano de validação da válvula completa.
