Technische Nachweise
Referenzwerte für die Vorauswahl
Werte, Einheiten, Normen und Prüfbedingungen müssen gemeinsam gelesen werden. Sie ersetzen keine Musterung und keine kundenspezifische Freigabe.
| Eigenschaft | Wert | Einheit | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Dichte | 1.36 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzeflussrate (MFI) | 7 | g/10 min | ISO 1133, 195 °C/2.16 kg |
| Formschwindung | 1.8-2.0 | % | Interne Methode |
| Wasseraufnahme | 0.1 | % | ISO 62 |
| Zugfestigkeit | 53 | MPa | ISO 527 |
| Bruchdehnung | 22 | % | ISO 527 |
| Biegefestigkeit | 72 | MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 2200 | MPa | ISO 178 |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | 6 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 5.5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schmelztemperatur | 165 | °C | ISO 11357 |
| Wärmeformbeständigkeit | 90 | °C | ISO 75-2, 1.8 MPa |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (CLTE) | 13 | ×10-5/°C | ISO 11359 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1014 | Ω·cm | Interne Methode |
| Oberflächenwiderstand | 1016 | Ω | Interne Methode |
| Durchschlagfestigkeit | N/A | kV/mm | Interne Methode |
Empfohlener maximaler Feuchtegehalt für die POM-Verarbeitung: 0.2-0.4 %
Werte, Einheiten, Normen und Prüfbedingungen müssen gemeinsam gelesen werden. Sie ersetzen keine Musterung und keine kundenspezifische Freigabe.
Aktuelle Unterlagen anfragenAuswahlmerkmale
- Spezielle Verschleißadditive
- Hohe verschleißfeste Orientierung
- Ausgewogene Verarbeitungsrichtung
- Schiebeanwendung Richtung
Typische Prüfrichtungen
- Gleitkomponente
- Zahnräder
- Funktionelle Spritzgussteile
- Industrielle Spritzgussteile
Technischer Prüfweg
Von der Datenprüfung zur Bauteilentscheidung
ENM1040 wird als Kandidatenmaterial für die technische Bewertung bereitgestellt. Die endgültige Genehmigung erfordert den Abschluss der Formfüllung sowie die Überprüfung von Größe, Verschleiß und Lebensdauer in der Form des Kunden und dem tatsächlichen Reibungspaar.
- 01Anwendung beschreiben
Bauteilgeometrie, Prozess, aktueller Werkstoff und Zielwerte übermitteln.
- 02Daten und Muster prüfen
Unterlagen, Farbe, Mustermenge und relevantes Prüfprogramm festlegen.
- 03Im eigenen Prozess validieren
Füllung, Maße, Oberfläche und Endanwendung am realen Bauteil bewerten.
Hinweise zur Werkstoffbewertung
Diese Seite dient der Vorauswahl von ENM1040. Die tatsächliche Leistung des Additivsystems wird durch Reibungspaare, Oberflächenrauheit, Belastung, Geschwindigkeit, Schmierung, Temperatur und Verarbeitungsfenster beeinflusst.
Technische Daten →ENM1040-Projektbewertung
Bewerten Sie, ob ENM1040 für Ihre verschleißfesten Funktionsteile geeignet ist?
Bitte geben Sie Komponentengeometrie, Reibpaarungen, Last und Geschwindigkeit, Schmierung, Temperatur, aktuelle Materialien, Verschleiß- oder Geräuschprobleme, Dosierung und erforderliche Informationen an. Wir erstellen entsprechend Werkstofftypen und Musterbewertungen.