先证明 PA66 基准的性能缺口
初筛 PPA 前，记录准确 PA66 牌号、颜色、状态、模具、工艺和测得的失效。缺口可能涉及高温载荷下的刚性、蠕变、湿度引起的尺寸变化、化学品、水解、电气表现、热加工或耐久。
明确基准、目标、测试方法和验收限值。根本原因也可能是几何、纤维取向、熔接线、冷却、水分或不稳定工艺；更换聚合物系列可能只会增加成本。把 PPA 视为解决方向前，应先关闭设计与工艺问题。
- 准确 PA66 牌号、调湿状态与当前 TDS 版本
- 测得的失效位置、环境、时间与温度
- 所需改善及具有代表性的合格判定方法
- 已排查的设计、模具和工艺原因
比较高温与调湿后表现
当 PA66 在较高温度或湿度下无法保持力学或尺寸时，通常会初筛半芳香族 PPA。不能只比较室温干态拉伸数值；应在预期载荷、温度和水分状态下审核刚性、强度、蠕变、疲劳、热老化和尺寸。
熔点和 HDT 有助于确定牌号方向，但都不能证明连续使用寿命。聚合物化学、热稳定、增强、应力、时间、空气或流体暴露和失效标准都会产生影响。应尽可能使用随温度变化及调湿后的牌号数据，再在要求时长内验证成品。
准确界定水分、化学与电气要求
与常规 PA6 或 PA66 相比，PPA 通常提供较低吸湿和较高尺寸稳定方向，但结果仍取决于化学结构、增强、厚度、调湿和使用条件。应明确水分状态、尺寸基准、温度、暴露时间和需要保持的性能。
化学与电气适用性取决于准确牌号和测试。列出所有冷却液、油、燃油、盐溶液、清洗剂或其他介质，并注明浓度、温度和暴露方式。对于电气零部件，定义电压、电阻或介电要求、湿度、壁厚、阻燃等级、耐电痕或其他适用测试与所需批准。不能从 PPA 系列名称推断合规。
批准材料前先审核 PPA 成型系统
PPA 与 PA66 需要分别进行牌号专属加工审核。确认包装、储存、干燥、水分测量、设备能力、螺杆与料筒适配、停留控制和热流道指南，并检查模具温度、流道与浇口尺寸、排气、冷却、顶出、开机、清机和停机。
许多 PPA 牌号需要较高加工温度，这可能暴露加热器、控制器、热流道、密封、模具、冷却或换料方式的能力边界。纤维取向与熔接线仍然重要。在安排量产试模或沿用现有 PA66 模具前，应先审核模具与设备可行性。
- 根据准确牌号和包装历史进行干燥与水分验证
- 设备、热流道、喷嘴、模具和温控能力
- 浇口、排气、熔接线、取向、表面和顶出要求
- 清机、污染控制、停留管理和安全停机
图片仅展示代表性电气零部件几何。壁厚、镶件、熔接线、干燥、模具温度和设备能力仍需按牌号审核；图片不代表 PPA 已获批准。
- 连接器壳体
- 端子壳体
- 绝缘支架
正确使用匹配的 GF30 目录示例
台益 EAG630H 与 EAG230 均列为 30% 玻纤增强配方。EAG630H 代表 PPA 方向，EAG230 代表 PA66 方向。匹配的填充比例有助于在前期筛选中分离聚合物系列方向，但准确牌号配方和加工表现仍然不同。
下表为当前目录中采用所列 ISO 方法获得的典型数值。它不能证明通用的 PPA 与 PA66 性能、长期使用温度、耐化学性、加工可互换性或零部件批准。制定规格前，应确认最新牌号资料，并补充缺失的温度相关、调湿后或应用专属证据。
Taiyi GF30 PA66 与 PPA 目录示例
根据原始决策关口验证升级
使用适合各牌号的稳定工艺窗口，成型可追溯的 PA66 基准与 PPA 候选零部件。记录材料水分、批次、充填与保压输出、零部件重量、模具表面温度、模穴平衡、周期、表面、熔接线、尺寸和翘曲，并采用相同基准与方法，在规定干态和调湿时间点检验。
在代表性载荷、温度、湿度、化学或电气条件下，直接测试原始性能缺口，同时检查装配、冲击、疲劳、蠕变、对偶面、后加工和所需资料。只有当测得的收益足以支持生产与商业变化，且没有产生新的关键风险时，才放行 PPA。