Seleção de graus PA6
Compostos de PA6 reforçados com fibra de vidro
Explore 17 graus PLATFORM® de PA6, de GF8 a GF50. Compare rigidez, impacto e HDT de acordo com os requisitos da peça moldada.
Compostos PA6 GF
GF8–GF50 em rigidez, impacto e deflexão térmicaDiretório de graus
Graus de PA6 reforçados com fibra de vidro
Os graus estão ordenados pelo teor de fibra de vidro. Compare as propriedades publicadas e depois abra um grau ou solicite sua TDS completa.
Parâmetros completos e métodos de ensaio
Role horizontalmente para comparar todas as propriedades →
| Grau / TDS | Fibra de vidro | Tensão de tração | Resistência à flexão | Módulo de flexão | Impacto com entalhe | HDT (1,8 MPa) | Absorção de água |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8% | 77 MPa | 110 MPa | 3300 MPa | 7.5 kJ/m² | 190 °C | 1.45 % | |
| 15% | 120 MPa | 190 MPa | 5500 MPa | 7 kJ/m² | 205 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 120 MPa | 170 MPa | 5900 MPa | 8.5 kJ/m² | 200 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 110 MPa | 160 MPa | 4950 MPa | 9.5 kJ/m² | 195 °C | 1.3~1.7 % | |
| 20% | 125 MPa | 185 MPa | 6500 MPa | 5.5 kJ/m² | 205 °C | 1.4 % | |
| 20% | 140 MPa | 205 MPa | 6400 MPa | 8.5 kJ/m² | 210 °C | 1.3~1.7 % | |
| 30% | 185 MPa | 265 MPa | 8800 MPa | 13 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 30% | 160 MPa | 230 MPa | 8700 MPa | 7 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 165 MPa | 230 MPa | 8200 MPa | 10.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 180 MPa | 260 MPa | 9500 MPa | 11.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 32% | 190 MPa | 290 MPa | 9600 MPa | 15 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 35% | 195 MPa | 280 MPa | 10500 MPa | 13.5 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 40% | 155 MPa | 230 MPa | 9500 MPa | 17.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 40% | 210 MPa | 315 MPa | 13000 MPa | 13.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 225 MPa | 340 MPa | 13700 MPa | 18.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 200 MPa | 310 MPa | 13500 MPa | 15.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 50% | 230 MPa | 345 MPa | 14500 MPa | 17 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % |
PA6 · Fibra de vidro 8%
EAG108U
- Densidade
- 1.15
- Tensão de tração
- 77 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 190 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 15%
EAG115
- Densidade
- 1.23
- Tensão de tração
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 15%
EAG115H
- Densidade
- 1.25
- Tensão de tração
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 200 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 15%
EAG115U
- Densidade
- 1.21
- Tensão de tração
- 110 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 195 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 20%
EAG120
- Densidade
- 1.29
- Tensão de tração
- 125 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 20%
EAG120U
- Densidade
- 1.28
- Tensão de tração
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 30%
EAG130
- Densidade
- 1.37
- Tensão de tração
- 185 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 30%
EAG130A
- Densidade
- 1.36
- Tensão de tração
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 30%
EAG130H
- Densidade
- 1.36
- Tensão de tração
- 165 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 30%
EAG130U
- Densidade
- 1.37
- Tensão de tração
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 32%
EAG132H
- Densidade
- 1.39
- Tensão de tração
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 35%
EAG135
- Densidade
- 1.41
- Tensão de tração
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 40%
EAG140
- Densidade
- 1.41
- Tensão de tração
- 155 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 40%
EAG140U
- Densidade
- 1.46
- Tensão de tração
- 210 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 45%
EAG145
- Densidade
- 1.52
- Tensão de tração
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 45%
EAG145A
- Densidade
- 1.52
- Tensão de tração
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
PA6 · Fibra de vidro 50%
EAG150U
- Densidade
- 1.58
- Tensão de tração
- 230 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Flamabilidade
- HB
Base de comparação: teor de fibra de vidro segundo ISO 1172; tensão de tração segundo ISO 527; propriedades de flexão segundo ISO 178; impacto Charpy com entalhe a 23 °C segundo ISO 179/1eA; HDT sob 1,8 MPa segundo ISO 75; absorção de água a 23 °C e 50% de UR segundo ISO 62. Estes são valores típicos de referência publicados na web. O catálogo não informa se os dados mecânicos correspondem ao estado seco ou condicionado; confirme esse ponto na TDS específica do grau antes da seleção final.
Contrapartidas de engenharia
O reforço altera mais do que a rigidez
Use o teor de fibra de vidro para reduzir a faixa de PA6 e depois avalie o sistema moldado completo. Um teor de reforço listado mais alto não produz automaticamente a melhor peça.
Um teor maior de fibra de vidro pode favorecer
Com uma formulação e uma base de ensaio adequadas, o reforço com fibra de vidro costuma entrar na triagem quando estes requisitos determinam a seleção.
- Maior rigidez e resposta à carga
- Maior resistência à tração e à flexão
- Maior desempenho de deflexão térmica
- Melhor resistência à fluência
- Controle dimensional sob carga
A mesma triagem também deve avaliar
Mais fibra não define sozinha a decisão de material. O resultado moldado continua sensível à geometria, ao processo, ao estado de umidade e ao caminho completo da carga.
- Contrapartida de impacto e modo de falha
- Orientação das fibras e anisotropia
- Contração direcional e empenamento
- Acabamento superficial e fibras expostas
- Condicionamento e retenção dimensional
- Linhas de solda, pontos de injeção e tensões locais
Contexto da aplicação
Relacionar o grau à arquitetura da peça
Relacione a carga, a temperatura e o ambiente da peça a um grau candidato antes de iniciar os testes de moldagem.
Antes da seleção final
Validar umidade, moldagem e a peça real
O PA6 absorve umidade e o desempenho da peça moldada depende do condicionamento, da geometria e do histórico de processo. Use os valores de catálogo para a triagem e conclua a decisão no ferramental e na peça previstos.
- 01
Definir o estado de umidade
Registre se a comparação usa corpos de prova recém-moldados, secos ou condicionados. Não misture esses estados em uma única conclusão.
- 02
Controlar a secagem e o manuseio do material
Siga as orientações de processo específicas do grau e evite a retomada não controlada de umidade antes dos testes de moldagem.
- 03
Avaliar a orientação e as linhas de solda
Relacione o ponto de injeção, o caminho de fluxo e a posição das linhas de solda à direção real da carga e às dimensões críticas.
- 04
Medir contração e empenamento na peça
Os dados de contração do catálogo estão incompletos para esta faixa. Meça a geometria pretendida em vez de preencher lacunas com valores presumidos.
- 05
Usar o ferramental e a janela de processo previstos
Confirme preenchimento, superfície, dimensões, repetibilidade e defeitos locais em condições de moldagem próximas da produção.
- 06
Validar a função montada
Antes da aprovação para produção, conclua os requisitos de carga, ambiente, ciclos, montagem e evidências do cliente.
Consulta de projeto
Avançar da triagem de PA6 GF para a decisão de moldagem
Informe a peça, o material atual, a carga, a temperatura, o estado de umidade, a fase do molde, as propriedades-alvo e os documentos necessários. A Taiyi Polymer pode ajudar a reduzir os graus listados para a avaliação do projeto.
01Peça e condições de operação
02Dados do grau e documentos
03Validação da peça moldada