PLATFORM® PA6
Compounds PA6 renforcés de fibres de verre
Compounds PA6 PLATFORM® renforcés de 8 à 50 % de fibres de verre pour les pièces moulées par injection.
Compounds PA6 GF
Grades PA6 renforcés de fibres de verre et propriétésRépertoire des grades
Grades PA6 renforcés de fibres de verre
Teneur en fibres de verre et principales propriétés de chaque grade, avec accès aux données et aux demandes de fiches techniques.
Paramètres complets et méthodes d’essai
Faites défiler horizontalement pour tout comparer →
| Grade / TDS | Fibres de verre | Contrainte de traction | Résistance à la flexion | Module de flexion | Choc entaillé | HDT (1,8 MPa) | Absorption d’eau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8% | 77 MPa | 110 MPa | 3300 MPa | 7.5 kJ/m² | 190 °C | 1.45 % | |
| 15% | 120 MPa | 190 MPa | 5500 MPa | 7 kJ/m² | 205 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 120 MPa | 170 MPa | 5900 MPa | 8.5 kJ/m² | 200 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 110 MPa | 160 MPa | 4950 MPa | 9.5 kJ/m² | 195 °C | 1.3~1.7 % | |
| 20% | 125 MPa | 185 MPa | 6500 MPa | 5.5 kJ/m² | 205 °C | 1.4 % | |
| 20% | 140 MPa | 205 MPa | 6400 MPa | 8.5 kJ/m² | 210 °C | 1.3~1.7 % | |
| 30% | 185 MPa | 265 MPa | 8800 MPa | 13 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 30% | 160 MPa | 230 MPa | 8700 MPa | 7 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 165 MPa | 230 MPa | 8200 MPa | 10.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 180 MPa | 260 MPa | 9500 MPa | 11.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 32% | 190 MPa | 290 MPa | 9600 MPa | 15 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 35% | 195 MPa | 280 MPa | 10500 MPa | 13.5 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 40% | 155 MPa | 230 MPa | 9500 MPa | 17.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 40% | 210 MPa | 315 MPa | 13000 MPa | 13.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 225 MPa | 340 MPa | 13700 MPa | 18.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 200 MPa | 310 MPa | 13500 MPa | 15.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 50% | 230 MPa | 345 MPa | 14500 MPa | 17 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % |
PA6 · Fibres de verre 8%
EAG108U
- Masse volumique
- 1.15
- Contrainte de traction
- 77 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 190 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115
- Masse volumique
- 1.23
- Contrainte de traction
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115H
- Masse volumique
- 1.25
- Contrainte de traction
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 200 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115U
- Masse volumique
- 1.21
- Contrainte de traction
- 110 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 195 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 20%
EAG120
- Masse volumique
- 1.29
- Contrainte de traction
- 125 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 20%
EAG120U
- Masse volumique
- 1.28
- Contrainte de traction
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 185 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130A
- Masse volumique
- 1.36
- Contrainte de traction
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130H
- Masse volumique
- 1.36
- Contrainte de traction
- 165 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130U
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 32%
EAG132H
- Masse volumique
- 1.39
- Contrainte de traction
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 35%
EAG135
- Masse volumique
- 1.41
- Contrainte de traction
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 40%
EAG140
- Masse volumique
- 1.41
- Contrainte de traction
- 155 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 40%
EAG140U
- Masse volumique
- 1.46
- Contrainte de traction
- 210 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 45%
EAG145
- Masse volumique
- 1.52
- Contrainte de traction
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 45%
EAG145A
- Masse volumique
- 1.52
- Contrainte de traction
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 50%
EAG150U
- Masse volumique
- 1.58
- Contrainte de traction
- 230 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
Base de comparaison : teneur en fibres de verre selon ISO 1172 ; contrainte de traction selon ISO 527 ; propriétés en flexion selon ISO 178 ; résistance au choc Charpy entaillé à 23 °C selon ISO 179/1eA ; HDT sous 1,8 MPa selon ISO 75 ; absorption d’eau à 23 °C et 50 % HR selon ISO 62. Il s’agit de valeurs indicatives publiées sur le site. Le catalogue ne précise pas si les données mécaniques correspondent à l’état sec ou conditionné ; vérifiez ce point dans la TDS du grade avant la sélection finale.
Propriétés du matériau
Propriétés et mise en œuvre
Les propriétés du PA6 renforcé de fibres de verre dépendent de la formulation et des conditions de moulage.
Résistance et stabilité dimensionnelle
Le PA6 renforcé de fibres de verre est utilisé pour les pièces qui nécessitent rigidité et résistance sous charge. Ses performances varient selon le grade et les conditions de moulage.
- Une rigidité et une réponse à la charge supérieures
- Une résistance à la traction et à la flexion supérieure
- Une meilleure tenue sous charge à chaud
- Une meilleure résistance au fluage
- La maîtrise dimensionnelle sous charge
Humidité et géométrie de la pièce
L’humidité modifie les propriétés mécaniques et les dimensions du PA6. L’orientation des fibres et les lignes de soudure influencent aussi le comportement des pièces moulées.
- Le compromis au choc et le mode de rupture
- L’orientation des fibres et l’anisotropie
- Le retrait directionnel et le gauchissement
- L’aspect de surface et les fibres apparentes
- Le conditionnement et la stabilité dimensionnelle
- Les lignes de soudure, les seuils et les contraintes locales
Applications
Pièces et applications
Les boîtiers, supports et pièces fonctionnelles ont des exigences différentes en matière de résistance, de tenue thermique et de stabilité dimensionnelle.
Mise en œuvre
Moulage et essais sur pièces
Le PA6 absorbe l’humidité. Le séchage, le conditionnement et les conditions de moulage influencent les propriétés et les dimensions de la pièce finie.
- 01
État d’humidité
Les éprouvettes sèches, brutes de moulage et conditionnées peuvent présenter des propriétés différentes. Des données comparables nécessitent le même état d’humidité.
- 02
Séchage et manutention
Les conditions de séchage dépendent du grade. Le stockage et la manutention influencent la reprise d’humidité avant le moulage.
- 03
Orientation des fibres
La position du seuil, la direction d’écoulement et les lignes de soudure influencent la résistance dans la direction des efforts.
- 04
Retrait et gauchissement
Les données de retrait sont incomplètes pour cette gamme. Les mesures sur pièce établissent le retrait directionnel et le gauchissement pour la géométrie prévue.
- 05
Conditions de moulage
La conception du moule et la fenêtre de procédé influencent le remplissage, l’état de surface, les dimensions et la répétabilité.
- 06
Essais sur pièces
Les essais sur la pièce assemblée évaluent la réponse aux charges, l’exposition à l’environnement, les sollicitations cycliques et l’ajustement dans les conditions de service prévues.
Demande projet
Demandes sur le PA6 GF
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