Sélection de grades PA6
Compounds PA6 renforcés de fibres de verre
Explorez 17 grades PLATFORM® PA6 de GF8 à GF50. Comparez la rigidité, la résistance au choc et la HDT en fonction de votre pièce moulée.
Compounds PA6 GF
GF8–GF50 : rigidité, choc et tenue sous charge à chaudRépertoire des grades
Grades PA6 renforcés de fibres de verre
Les grades sont classés par teneur en fibres de verre. Comparez les propriétés publiées, puis ouvrez la fiche d’un grade ou demandez sa TDS complète.
Paramètres complets et méthodes d’essai
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| Grade / TDS | Fibres de verre | Contrainte de traction | Résistance à la flexion | Module de flexion | Choc entaillé | HDT (1,8 MPa) | Absorption d’eau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8% | 77 MPa | 110 MPa | 3300 MPa | 7.5 kJ/m² | 190 °C | 1.45 % | |
| 15% | 120 MPa | 190 MPa | 5500 MPa | 7 kJ/m² | 205 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 120 MPa | 170 MPa | 5900 MPa | 8.5 kJ/m² | 200 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 110 MPa | 160 MPa | 4950 MPa | 9.5 kJ/m² | 195 °C | 1.3~1.7 % | |
| 20% | 125 MPa | 185 MPa | 6500 MPa | 5.5 kJ/m² | 205 °C | 1.4 % | |
| 20% | 140 MPa | 205 MPa | 6400 MPa | 8.5 kJ/m² | 210 °C | 1.3~1.7 % | |
| 30% | 185 MPa | 265 MPa | 8800 MPa | 13 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 30% | 160 MPa | 230 MPa | 8700 MPa | 7 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 165 MPa | 230 MPa | 8200 MPa | 10.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 180 MPa | 260 MPa | 9500 MPa | 11.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 32% | 190 MPa | 290 MPa | 9600 MPa | 15 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 35% | 195 MPa | 280 MPa | 10500 MPa | 13.5 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 40% | 155 MPa | 230 MPa | 9500 MPa | 17.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 40% | 210 MPa | 315 MPa | 13000 MPa | 13.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 225 MPa | 340 MPa | 13700 MPa | 18.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 200 MPa | 310 MPa | 13500 MPa | 15.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 50% | 230 MPa | 345 MPa | 14500 MPa | 17 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % |
PA6 · Fibres de verre 8%
EAG108U
- Masse volumique
- 1.15
- Contrainte de traction
- 77 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 190 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115
- Masse volumique
- 1.23
- Contrainte de traction
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115H
- Masse volumique
- 1.25
- Contrainte de traction
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 200 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 15%
EAG115U
- Masse volumique
- 1.21
- Contrainte de traction
- 110 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 195 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 20%
EAG120
- Masse volumique
- 1.29
- Contrainte de traction
- 125 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 20%
EAG120U
- Masse volumique
- 1.28
- Contrainte de traction
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 185 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130A
- Masse volumique
- 1.36
- Contrainte de traction
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130H
- Masse volumique
- 1.36
- Contrainte de traction
- 165 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 30%
EAG130U
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 32%
EAG132H
- Masse volumique
- 1.39
- Contrainte de traction
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 35%
EAG135
- Masse volumique
- 1.41
- Contrainte de traction
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 40%
EAG140
- Masse volumique
- 1.41
- Contrainte de traction
- 155 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 40%
EAG140U
- Masse volumique
- 1.46
- Contrainte de traction
- 210 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 45%
EAG145
- Masse volumique
- 1.52
- Contrainte de traction
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 45%
EAG145A
- Masse volumique
- 1.52
- Contrainte de traction
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
PA6 · Fibres de verre 50%
EAG150U
- Masse volumique
- 1.58
- Contrainte de traction
- 230 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Inflammabilité
- HB
Base de comparaison : teneur en fibres de verre selon ISO 1172 ; contrainte de traction selon ISO 527 ; propriétés en flexion selon ISO 178 ; résistance au choc Charpy entaillé à 23 °C selon ISO 179/1eA ; HDT sous 1,8 MPa selon ISO 75 ; absorption d’eau à 23 °C et 50 % HR selon ISO 62. Il s’agit de valeurs indicatives publiées sur le site. Le catalogue ne précise pas si les données mécaniques correspondent à l’état sec ou conditionné ; vérifiez ce point dans la TDS du grade avant la sélection finale.
Compromis techniques
Le renforcement ne modifie pas seulement la rigidité
Utilisez la teneur en fibres de verre pour réduire la sélection PA6, puis évaluez l’ensemble du système moulé. Un taux de renforcement publié plus élevé ne produit pas automatiquement une meilleure pièce.
Une teneur supérieure en fibres de verre peut favoriser
Avec une formulation et une base d’essai adaptées, le renforcement par fibres de verre est couramment présélectionné lorsque ces exigences gouvernent le choix.
- Une rigidité et une réponse à la charge supérieures
- Une résistance à la traction et à la flexion supérieure
- Une meilleure tenue sous charge à chaud
- Une meilleure résistance au fluage
- La maîtrise dimensionnelle sous charge
La même présélection doit aussi examiner
Une teneur supérieure en fibres ne suffit pas à décider du matériau. Le résultat moulé dépend encore de la géométrie, du procédé, de l’état d’humidité et du chemin de charge complet.
- Le compromis au choc et le mode de rupture
- L’orientation des fibres et l’anisotropie
- Le retrait directionnel et le gauchissement
- L’aspect de surface et les fibres apparentes
- Le conditionnement et la stabilité dimensionnelle
- Les lignes de soudure, les seuils et les contraintes locales
Contexte d’application
Relier le grade à l’architecture de la pièce
Reliez la charge, la température et l’environnement de la pièce à un grade candidat avant de lancer les essais de moulage.
Avant la sélection finale
Valider l’humidité, le moulage et la pièce réelle
Le PA6 absorbe l’humidité et les performances de la pièce moulée dépendent du conditionnement, de la géométrie et de l’historique de transformation. Utilisez les valeurs du catalogue pour la présélection, puis concluez sur l’outillage et la pièce prévus.
- 01
Définir l’état d’humidité
Consignez si la comparaison porte sur des éprouvettes juste moulées, sèches ou conditionnées. Ne mélangez pas ces états dans une même conclusion.
- 02
Maîtriser le séchage et la manutention
Suivez les consignes de transformation propres au grade et évitez toute reprise d’humidité non contrôlée avant les essais de moulage.
- 03
Examiner l’orientation et les lignes de soudure
Reliez le seuil, le chemin d’écoulement et la position des lignes de soudure à la direction réelle de charge et aux dimensions critiques.
- 04
Mesurer le retrait et le gauchissement sur la pièce
Les données de retrait du catalogue sont incomplètes pour cette gamme. Mesurez la géométrie prévue au lieu de combler les lacunes par des hypothèses.
- 05
Utiliser l’outillage et la fenêtre de procédé prévus
Confirmez le remplissage, la surface, les dimensions, la répétabilité et les défauts locaux dans des conditions de moulage proches de la production.
- 06
Valider la fonction assemblée
Avant l’approbation de production, clôturez les exigences de charge, d’environnement, de cycles, d’assemblage et de preuves client.
Demande projet
Passer de la présélection PA6 GF à une décision de moulage
Indiquez la pièce, le matériau actuel, la charge, la température, l’état d’humidité, la phase d’outillage, les propriétés cibles et les documents requis. Taiyi Polymer peut ainsi réduire la sélection de grades répertoriés pour l’évaluation du projet.
01Pièce et conditions de service
02Données de grade et documents
03Validation de la pièce moulée