Sélection de grades PA66
Compounds PA66 renforcés de fibres de verre
Explorez 16 grades PLATFORM® PA66 de GF15 à GF50. Comparez la résistance et la HDT, puis examinez les exigences d’humidité et d’assemblage.
Compounds PA66 GF
GF15–GF50 : résistance, tenue sous charge à chaud et humiditéRépertoire des grades
Grades PA66 renforcés de fibres de verre
Les grades sont classés par teneur en fibres de verre. Comparez les propriétés publiées, puis ouvrez la fiche d’un grade ou demandez sa TDS complète.
Paramètres complets et méthodes d’essai
Faites défiler horizontalement pour tout comparer →
| Grade / TDS | Fibres de verre | Contrainte de traction | Résistance à la flexion | Module de flexion | Choc entaillé | HDT (1,8 MPa) | Absorption d’eau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15% | 130 MPa | 205 MPa | 5400 MPa | 6.5 kJ/m² | 240 °C | 0.8~1.2 % | |
| 15% | 105 MPa | 160 MPa | 4400 MPa | 15 kJ/m² | 225 °C | 0.8~1.2 % | |
| 20% | 147 MPa | 230 MPa | 6500 MPa | Non publié | 250 °C | 0.9 % | |
| 25% | 140 MPa | 205 MPa | 7200 MPa | 9.5 kJ/m² | 230 °C | 0.4~0.8 % | |
| 25% | 180 MPa | 270 MPa | 7700 MPa | 10 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 200 MPa | 290 MPa | 9000 MPa | 12 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 195 MPa | 290 MPa | 8700 MPa | 12 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 180 MPa | 280 MPa | 9000 MPa | 11 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 33% | 190 MPa | 280 MPa | 10000 MPa | 10.5 kJ/m² | 255 °C | 0.5~0.9 % | |
| 33% | 200 MPa | 290 MPa | 10000 MPa | 11 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 35% | 225 MPa | 325 MPa | 10600 MPa | 14.5 kJ/m² | 255 °C | 0.5~0.9 % | |
| 40% | 160 MPa | 230 MPa | 9240 MPa | Non publié | 255 °C | 0.7 % | |
| 45% | 250 MPa | 365 MPa | 13800 MPa | 16.5 kJ/m² | 255 °C | 0.3~0.7 % | |
| 45% | 245 MPa | 350 MPa | 12500 MPa | 20 kJ/m² | 260 °C | 0.5 % | |
| 50% | 240 MPa | 355 MPa | 14800 MPa | 18 kJ/m² | 250 °C | 0.3~0.7 % | |
| 50% | 235 MPa | 345 MPa | 14400 MPa | 17 kJ/m² | 250 °C | 0.3~0.7 % |
PA66 · Fibres de verre 15%
EAG215
- Masse volumique
- 1.25
- Contrainte de traction
- 130 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 240 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 15%
EAG215A
- Masse volumique
- 1.2
- Contrainte de traction
- 105 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 225 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 20%
EAG220
- Masse volumique
- 1.27
- Contrainte de traction
- 147 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 25%
EAG225
- Masse volumique
- 1.32
- Contrainte de traction
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 230 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 25%
EAG225H
- Masse volumique
- 1.32
- Contrainte de traction
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 30%
EAG230
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 30%
EAG230H
- Masse volumique
- 1.38
- Contrainte de traction
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 30%
EAG230HA
- Masse volumique
- 1.37
- Contrainte de traction
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 33%
EAG233
- Masse volumique
- 1.4
- Contrainte de traction
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 33%
EAG233H
- Masse volumique
- 1.4
- Contrainte de traction
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 35%
EAG235H
- Masse volumique
- 1.42
- Contrainte de traction
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 40%
EAG240
- Masse volumique
- 1.4
- Contrainte de traction
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 45%
EAG245
- Masse volumique
- 1.53
- Contrainte de traction
- 250 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 45%
SPUN-9200
- Masse volumique
- 1.53
- Contrainte de traction
- 245 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 260 °C
- Inflammabilité
- Non publié
PA66 · Fibres de verre 50%
EAG250
- Masse volumique
- 1.57
- Contrainte de traction
- 240 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
PA66 · Fibres de verre 50%
EAG250H
- Masse volumique
- 1.57
- Contrainte de traction
- 235 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Inflammabilité
- HB
Base de comparaison : teneur en fibres de verre selon ISO 1172 ; contrainte de traction selon ISO 527 ; propriétés en flexion selon ISO 178 ; résistance au choc Charpy entaillé à 23 °C selon ISO 179/1eA ; HDT sous 1,8 MPa selon ISO 75 ; absorption d’eau à 23 °C et 50 % HR selon ISO 62. Il s’agit de valeurs indicatives publiées sur le site. Le catalogue ne précise pas si les données mécaniques correspondent à l’état sec ou conditionné ; vérifiez ce point dans la TDS du grade avant la sélection finale.
Compromis techniques
Le renforcement ne modifie pas seulement la rigidité
Utilisez la teneur en fibres de verre pour réduire la sélection PA66, puis évaluez l’ensemble du système moulé. Un taux de renforcement publié plus élevé ne produit pas automatiquement une meilleure pièce.
Une teneur supérieure en fibres de verre peut favoriser
Avec une formulation PA66 adaptée et une base d’essai comparable, le renforcement est couramment présélectionné pour ces exigences structurelles et thermiques.
- Une rigidité et une réponse à court terme supérieures
- Une résistance à la traction et à la flexion supérieure
- Une meilleure tenue sous charge à chaud
- Une meilleure résistance au fluage
- La maîtrise dimensionnelle sous charge
La présélection finale dépend encore de
Le taux de fibres n’est qu’une donnée d’entrée. L’état d’humidité, la géométrie, l’historique de transformation et l’orientation locale peuvent modifier le résultat moulé et assemblé.
- L’exigence au choc et le mode de rupture
- L’orientation des fibres et les propriétés directionnelles
- L’équilibre du retrait et le gauchissement
- L’aspect de surface et les fibres apparentes
- L’état d’humidité et le conditionnement dimensionnel
- Les lignes de soudure, la position des seuils et les contraintes locales
Contexte d’application
Relier le grade à l’architecture de la pièce
Définissez la charge, l’exposition thermique et les conditions d’assemblage de la pièce, puis les preuves requises pour l’application.
Avant la sélection finale
Valider l’humidité, le moulage et la pièce réelle
La présélection d’un PA66 GF doit réunir l’état d’humidité, la chaleur, les conditions de procédé et l’orientation dans une même chaîne de preuves. Utilisez les données publiées pour réduire la gamme, puis validez la pièce moulée et l’assemblage.
- 01
Définir l’éprouvette et l’état d’humidité
Identifiez la base de conditionnement de chaque valeur et ne considérez pas les résultats secs et conditionnés comme interchangeables.
- 02
Confirmer le séchage et la gestion de la matière fondue
Suivez les consignes de transformation propres au grade et maîtrisez le temps de séjour et l’humidité avant d’interpréter un essai de moulage.
- 03
Relier l’orientation des fibres au chemin de charge
Examinez les seuils, le sens d’écoulement, les lignes de soudure, les nervures et les inserts par rapport à la direction structurelle critique.
- 04
Mesurer les dimensions et le gauchissement
Utilisez l’outillage réel et la séquence de conditionnement prévue. Les données de retrait actuellement publiées sont incomplètes et ne remplacent pas la mesure de la pièce.
- 05
Tester les conditions thermiques et d’assemblage
La HDT est une mesure de présélection, pas une température universelle d’usage continu. Validez la charge, la durée, les cycles et les contraintes d’assemblage.
- 06
Clôturer les preuves propres au projet
Confirmez la répétabilité, la fonction, l’environnement, les documents et les exigences client avant la mise en production.
Demande projet
Passer de la présélection PA66 GF à une décision de moulage
Indiquez la pièce, le matériau actuel, la charge, la température, l’état d’humidité, la phase d’outillage, les propriétés cibles et les documents requis. Taiyi Polymer peut ainsi réduire la sélection de grades répertoriés pour l’évaluation du projet.
01Pièce et conditions de service
02Données de grade et documents
03Validation de la pièce moulée