PA66-Werkstoffauswahl
Glasfaserverstärkte PA66-Compounds
Entdecken Sie 16 PLATFORM® PA66-Werkstofftypen von GF15 bis GF50. Vergleichen Sie Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit und prüfen Sie Feuchte- und Montageanforderungen.
PA66-GF-Compounds
GF15–GF50 für Festigkeit, Wärmeformbeständigkeit und FeuchteWerkstofftypen-Verzeichnis
Glasfaserverstärkte PA66-Werkstofftypen
Die Werkstofftypen sind nach Glasfasergehalt geordnet. Vergleichen Sie die veröffentlichten Eigenschaften und öffnen Sie anschließend einen Werkstofftyp oder fordern Sie das vollständige TDS an.
Vollständige Parameter und Prüfmethoden
Für alle Eigenschaften seitlich scrollen →
| Werkstofftyp / TDS | Glasfaser | Zugspannung | Biegefestigkeit | Biegemodul | Kerbschlagzähigkeit | HDT (1,8 MPa) | Wasseraufnahme |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15% | 130 MPa | 205 MPa | 5400 MPa | 6.5 kJ/m² | 240 °C | 0.8~1.2 % | |
| 15% | 105 MPa | 160 MPa | 4400 MPa | 15 kJ/m² | 225 °C | 0.8~1.2 % | |
| 20% | 147 MPa | 230 MPa | 6500 MPa | Nicht veröffentlicht | 250 °C | 0.9 % | |
| 25% | 140 MPa | 205 MPa | 7200 MPa | 9.5 kJ/m² | 230 °C | 0.4~0.8 % | |
| 25% | 180 MPa | 270 MPa | 7700 MPa | 10 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 200 MPa | 290 MPa | 9000 MPa | 12 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 195 MPa | 290 MPa | 8700 MPa | 12 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 30% | 180 MPa | 280 MPa | 9000 MPa | 11 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 33% | 190 MPa | 280 MPa | 10000 MPa | 10.5 kJ/m² | 255 °C | 0.5~0.9 % | |
| 33% | 200 MPa | 290 MPa | 10000 MPa | 11 kJ/m² | 250 °C | 0.5~0.9 % | |
| 35% | 225 MPa | 325 MPa | 10600 MPa | 14.5 kJ/m² | 255 °C | 0.5~0.9 % | |
| 40% | 160 MPa | 230 MPa | 9240 MPa | Nicht veröffentlicht | 255 °C | 0.7 % | |
| 45% | 250 MPa | 365 MPa | 13800 MPa | 16.5 kJ/m² | 255 °C | 0.3~0.7 % | |
| 45% | 245 MPa | 350 MPa | 12500 MPa | 20 kJ/m² | 260 °C | 0.5 % | |
| 50% | 240 MPa | 355 MPa | 14800 MPa | 18 kJ/m² | 250 °C | 0.3~0.7 % | |
| 50% | 235 MPa | 345 MPa | 14400 MPa | 17 kJ/m² | 250 °C | 0.3~0.7 % |
PA66 · Glasfaser 15%
EAG215
- Dichte
- 1.25
- Zugspannung
- 130 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 240 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 15%
EAG215A
- Dichte
- 1.2
- Zugspannung
- 105 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 225 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 20%
EAG220
- Dichte
- 1.27
- Zugspannung
- 147 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 25%
EAG225
- Dichte
- 1.32
- Zugspannung
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 230 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 25%
EAG225H
- Dichte
- 1.32
- Zugspannung
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 30%
EAG230
- Dichte
- 1.37
- Zugspannung
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 30%
EAG230H
- Dichte
- 1.38
- Zugspannung
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 30%
EAG230HA
- Dichte
- 1.37
- Zugspannung
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 33%
EAG233
- Dichte
- 1.4
- Zugspannung
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 33%
EAG233H
- Dichte
- 1.4
- Zugspannung
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 35%
EAG235H
- Dichte
- 1.42
- Zugspannung
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 40%
EAG240
- Dichte
- 1.4
- Zugspannung
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 45%
EAG245
- Dichte
- 1.53
- Zugspannung
- 250 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 255 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 45%
SPUN-9200
- Dichte
- 1.53
- Zugspannung
- 245 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 260 °C
- Entflammbarkeit
- Nicht veröffentlicht
PA66 · Glasfaser 50%
EAG250
- Dichte
- 1.57
- Zugspannung
- 240 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA66 · Glasfaser 50%
EAG250H
- Dichte
- 1.57
- Zugspannung
- 235 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 250 °C
- Entflammbarkeit
- HB
Vergleichsbasis: Glasfasergehalt nach ISO 1172; Zugspannung nach ISO 527; Biegeeigenschaften nach ISO 178; Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23 °C nach ISO 179/1eA; HDT bei 1,8 MPa nach ISO 75; Wasseraufnahme bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte nach ISO 62. Dies sind typische Web-Referenzwerte. Der Katalog nennt für die mechanischen Daten keinen trockenen oder konditionierten Zustand; prüfen Sie diesen vor der endgültigen Auswahl im werkstofftypspezifischen TDS.
Technische Abwägungen
Verstärkung verändert mehr als nur die Steifigkeit
Grenzen Sie die PA66-Auswahl anhand des Glasfaseranteils ein und bewerten Sie anschließend das vollständige Formteilsystem. Ein höherer gelisteter Verstärkungsanteil ergibt nicht automatisch das bessere Bauteil.
Ein höherer Glasfaseranteil kann unterstützen
Bei geeigneter PA66-Formulierung und vergleichbarer Prüfgrundlage wird die Verstärkung häufig für diese strukturellen und thermischen Anforderungen vorausgewählt.
- Höhere Steifigkeit und kurzfristiges Lastverhalten
- Höhere Zug- und Biegefestigkeit
- Höhere Wärmeformbeständigkeit
- Verbesserte Kriechbeständigkeit
- Maßkontrolle unter Last
Die endgültige Vorauswahl hängt weiterhin ab von
Der Faseranteil ist nur ein Eingangswert. Feuchtezustand, Geometrie, Verarbeitungshistorie und lokale Orientierung können das Formteil- und Montageergebnis verändern.
- Anforderung an Schlagzähigkeit und Versagensart
- Faserorientierung und richtungsabhängige Eigenschaften
- Schwindungsausgleich und Verzug
- Oberflächenbild und sichtbare Fasern
- Feuchtezustand und Maßkonditionierung
- Bindenähte, Anschnittlage und lokale Spannungen
Anwendungskontext
Werkstofftyp und Bauteilarchitektur zusammenführen
Definieren Sie Last, thermische Belastung und Montagebedingungen des Bauteils und anschließend die für die Anwendung erforderlichen Nachweise.
Vor der endgültigen Auswahl
Feuchte, Verarbeitung und reales Bauteil validieren
Die Vorauswahl von PA66-GF muss Feuchtezustand, Wärme, Prozessbedingungen und Orientierung in derselben Nachweiskette halten. Grenzen Sie die Reihe mit veröffentlichten Daten ein und validieren Sie anschließend Formteil und Baugruppe.
- 01
Probekörper und Feuchtezustand festlegen
Identifizieren Sie die Konditionierungsgrundlage jedes Wertes und vergleichen Sie trockene und konditionierte Ergebnisse nicht als austauschbar.
- 02
Trocknung und Schmelzeführung bestätigen
Befolgen Sie die werkstofftypspezifischen Verarbeitungshinweise und kontrollieren Sie Verweilzeit und Feuchte, bevor Sie einen Formversuch bewerten.
- 03
Faserorientierung dem Lastpfad zuordnen
Prüfen Sie Anschnitte, Fließrichtung, Bindenähte, Rippen und Einlegeteile gegenüber der kritischen Strukturrichtung.
- 04
Maße und Verzug messen
Nutzen Sie das reale Werkzeug und die vorgesehene Konditionierung. Die vorhandenen Katalogdaten zur Schwindung sind unvollständig und ersetzen keine Bauteilmessung.
- 05
Thermische und Montagebedingungen prüfen
HDT ist ein Vorauswahlwert, keine allgemeine Dauergebrauchstemperatur. Validieren Sie Last, Zeit, Zyklen und Montagezwang.
- 06
Projektspezifische Nachweise abschließen
Bestätigen Sie Wiederholbarkeit, Funktion, Umgebung, Dokumente und Kundenanforderungen vor der Produktionsfreigabe.
Projektanfrage
Von der PA66-GF-Vorauswahl zur Formteilentscheidung
Teilen Sie uns Bauteil, aktuellen Werkstoff, Last, Temperatur, Feuchtezustand, Werkzeugphase, Zielwerte und Dokumentanforderungen mit. Taiyi Polymer kann die gelisteten Werkstofftypen für die Projektbewertung eingrenzen.
01Bauteil und Einsatzbedingungen
02Werkstoffdaten und Dokumente
03Validierung des Formteils