PA6-Werkstoffauswahl
Glasfaserverstärkte PA6-Compounds
Entdecken Sie 17 PLATFORM® PA6-Werkstofftypen von GF8 bis GF50. Vergleichen Sie Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit für Ihr Formteil.
PA6-GF-Compounds
GF8–GF50 für Steifigkeit, Schlagzähigkeit und WärmeformbeständigkeitWerkstofftypen-Verzeichnis
Glasfaserverstärkte PA6-Werkstofftypen
Die Werkstofftypen sind nach Glasfasergehalt geordnet. Vergleichen Sie die veröffentlichten Eigenschaften und öffnen Sie anschließend einen Werkstofftyp oder fordern Sie das vollständige TDS an.
Vollständige Parameter und Prüfmethoden
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| Werkstofftyp / TDS | Glasfaser | Zugspannung | Biegefestigkeit | Biegemodul | Kerbschlagzähigkeit | HDT (1,8 MPa) | Wasseraufnahme |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8% | 77 MPa | 110 MPa | 3300 MPa | 7.5 kJ/m² | 190 °C | 1.45 % | |
| 15% | 120 MPa | 190 MPa | 5500 MPa | 7 kJ/m² | 205 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 120 MPa | 170 MPa | 5900 MPa | 8.5 kJ/m² | 200 °C | 1.3~1.7 % | |
| 15% | 110 MPa | 160 MPa | 4950 MPa | 9.5 kJ/m² | 195 °C | 1.3~1.7 % | |
| 20% | 125 MPa | 185 MPa | 6500 MPa | 5.5 kJ/m² | 205 °C | 1.4 % | |
| 20% | 140 MPa | 205 MPa | 6400 MPa | 8.5 kJ/m² | 210 °C | 1.3~1.7 % | |
| 30% | 185 MPa | 265 MPa | 8800 MPa | 13 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 30% | 160 MPa | 230 MPa | 8700 MPa | 7 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 165 MPa | 230 MPa | 8200 MPa | 10.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 30% | 180 MPa | 260 MPa | 9500 MPa | 11.5 kJ/m² | 210 °C | 1.25 % | |
| 32% | 190 MPa | 290 MPa | 9600 MPa | 15 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 35% | 195 MPa | 280 MPa | 10500 MPa | 13.5 kJ/m² | 210 °C | 1.1~1.5 % | |
| 40% | 155 MPa | 230 MPa | 9500 MPa | 17.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 40% | 210 MPa | 315 MPa | 13000 MPa | 13.5 kJ/m² | 205 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 225 MPa | 340 MPa | 13700 MPa | 18.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 45% | 200 MPa | 310 MPa | 13500 MPa | 15.5 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % | |
| 50% | 230 MPa | 345 MPa | 14500 MPa | 17 kJ/m² | 210 °C | 0.8~1.2 % |
PA6 · Glasfaser 8%
EAG108U
- Dichte
- 1.15
- Zugspannung
- 77 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 190 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 15%
EAG115
- Dichte
- 1.23
- Zugspannung
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 15%
EAG115H
- Dichte
- 1.25
- Zugspannung
- 120 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 200 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 15%
EAG115U
- Dichte
- 1.21
- Zugspannung
- 110 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 195 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 20%
EAG120
- Dichte
- 1.29
- Zugspannung
- 125 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 20%
EAG120U
- Dichte
- 1.28
- Zugspannung
- 140 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 30%
EAG130
- Dichte
- 1.37
- Zugspannung
- 185 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 30%
EAG130A
- Dichte
- 1.36
- Zugspannung
- 160 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 30%
EAG130H
- Dichte
- 1.36
- Zugspannung
- 165 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 30%
EAG130U
- Dichte
- 1.37
- Zugspannung
- 180 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 32%
EAG132H
- Dichte
- 1.39
- Zugspannung
- 190 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 35%
EAG135
- Dichte
- 1.41
- Zugspannung
- 195 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 40%
EAG140
- Dichte
- 1.41
- Zugspannung
- 155 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 40%
EAG140U
- Dichte
- 1.46
- Zugspannung
- 210 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 205 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 45%
EAG145
- Dichte
- 1.52
- Zugspannung
- 225 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 45%
EAG145A
- Dichte
- 1.52
- Zugspannung
- 200 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
PA6 · Glasfaser 50%
EAG150U
- Dichte
- 1.58
- Zugspannung
- 230 MPa
- HDT (1,8 MPa)
- 210 °C
- Entflammbarkeit
- HB
Vergleichsbasis: Glasfasergehalt nach ISO 1172; Zugspannung nach ISO 527; Biegeeigenschaften nach ISO 178; Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23 °C nach ISO 179/1eA; HDT bei 1,8 MPa nach ISO 75; Wasseraufnahme bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte nach ISO 62. Dies sind typische Web-Referenzwerte. Der Katalog nennt für die mechanischen Daten keinen trockenen oder konditionierten Zustand; prüfen Sie diesen vor der endgültigen Auswahl im werkstofftypspezifischen TDS.
Technische Abwägungen
Verstärkung verändert mehr als nur die Steifigkeit
Grenzen Sie die PA6-Auswahl anhand des Glasfaseranteils ein und bewerten Sie anschließend das vollständige Formteilsystem. Ein höherer gelisteter Verstärkungsanteil ergibt nicht automatisch das bessere Bauteil.
Ein höherer Glasfaseranteil kann unterstützen
Bei geeigneter Formulierung und Prüfgrundlage wird eine Glasfaserverstärkung häufig vorausgewählt, wenn diese Anforderungen die Auswahl bestimmen.
- Höhere Steifigkeit und besseres Lastverhalten
- Höhere Zug- und Biegefestigkeit
- Höhere Wärmeformbeständigkeit
- Verbesserte Kriechbeständigkeit
- Maßkontrolle unter Last
Dieselbe Vorauswahl muss außerdem prüfen
Mehr Glasfaser entscheidet die Werkstoffauswahl nicht allein. Das Formteilergebnis bleibt von Geometrie, Verarbeitung, Feuchtezustand und vollständigem Lastpfad abhängig.
- Abwägung der Schlagzähigkeit und Versagensart
- Faserorientierung und Anisotropie
- Richtungsabhängige Schwindung und Verzug
- Oberflächenqualität und sichtbare Fasern
- Konditionierung und Maßhaltigkeit
- Bindenähte, Anschnitte und lokale Spannungen
Anwendungskontext
Werkstofftyp und Bauteilarchitektur zusammenführen
Ordnen Sie Last, Temperatur und Umgebung des Bauteils einem geeigneten Werkstofftyp zu, bevor Formversuche beginnen.
Vor der endgültigen Auswahl
Feuchte, Verarbeitung und reales Bauteil validieren
PA6 nimmt Feuchtigkeit auf; seine Formteileigenschaften hängen von Konditionierung, Geometrie und Verarbeitungshistorie ab. Nutzen Sie Katalogwerte zur Vorauswahl und schließen Sie die Entscheidung am vorgesehenen Werkzeug und Bauteil ab.
- 01
Feuchtezustand definieren
Halten Sie fest, ob spritzfrische, trockene oder konditionierte Probekörper verglichen werden. Vermischen Sie diese Zustände nicht in einer Schlussfolgerung.
- 02
Trocknung und Materialhandhabung kontrollieren
Befolgen Sie die werkstofftypspezifischen Verarbeitungshinweise und verhindern Sie vor Formversuchen eine unkontrollierte Feuchteaufnahme.
- 03
Orientierung und Bindenähte prüfen
Setzen Sie Anschnitt, Fließweg und Bindenahtposition in Beziehung zur realen Lastrichtung und zu kritischen Maßen.
- 04
Schwindung und Verzug am Bauteil messen
Die Katalogdaten zur Schwindung sind für diese Reihe nicht vollständig. Messen Sie die vorgesehene Geometrie, anstatt Lücken mit Annahmen zu füllen.
- 05
Vorgesehenes Werkzeug und Prozessfenster nutzen
Bestätigen Sie Füllung, Oberfläche, Maße, Wiederholbarkeit und lokale Fehler unter produktionsnahen Formbedingungen.
- 06
Funktion der Baugruppe validieren
Schließen Sie vor der Produktionsfreigabe Last-, Umgebungs-, Zyklus-, Montage- und Kundennachweise ab.
Projektanfrage
Von der PA6-GF-Vorauswahl zur Formteilentscheidung
Teilen Sie uns Bauteil, aktuellen Werkstoff, Last, Temperatur, Feuchtezustand, Werkzeugphase, Zielwerte und Dokumentanforderungen mit. Taiyi Polymer kann die gelisteten Werkstofftypen für die Projektbewertung eingrenzen.
01Bauteil und Einsatzbedingungen
02Werkstoffdaten und Dokumente
03Validierung des Formteils